這個廠認(rèn)真踐行“爭先”文化理念，提出“在管理上創(chuàng)新，在細(xì)節(jié)上下功夫”。進入冬季以來，由廠長陳樹相掛帥，帶領(lǐng)兩級生產(chǎn)管理人員，對崗位員工冬季接班前的巡檢進行調(diào)查摸底，發(fā)現(xiàn)有的員工換工服時間超過10分鐘、有的員工因班車晚不到現(xiàn)場巡檢，就直接參加交接班。針對這種情況，這個廠在原交接班制度的基礎(chǔ)上，對冬季交接班制度進行修訂和完善，新制度規(guī)定員工換工服時間不能超過5分鐘，巡檢時間不能少于15分鐘。這種精細(xì)化管理制度，為持續(xù)平穩(wěn)生產(chǎn)上了一把“安全鎖”。

操作室設(shè)了指令本

在冬季交接班調(diào)研中，這個廠發(fā)現(xiàn)有的車間管理人員，把一個班組每天要做的臨時性工作，利用交接班會時間進行安排。為使班組人員能夠有計劃、有條理的完成布置的工作，實現(xiàn)項項工作受控管理，各車間在操作室設(shè)了生產(chǎn)指令本。在交接班時除了重要的生產(chǎn)調(diào)整，車間管理人員在交接班會上安排，其它細(xì)節(jié)工作全部落實到指令本上，并設(shè)計了完成這項工作的時間、人員姓名、車間管理人員檢查確認(rèn)簽字等內(nèi)容。指令本有效根除了安排的工作不落實、工作結(jié)果無人查問的“壞習(xí)慣”。11月8日，丁辛醇車間一班進行生產(chǎn)調(diào)整，車間管理人員安排的工作雖完成了，但沒在指令本上簽字，該車間按規(guī)定進行了考核，為其他班組敲響了警鐘。

“低老壞”上網(wǎng)曝光

為消除現(xiàn)場“低老壞”，這個廠始終堅持每周對各車間的“低老壞”問題進行檢查，對查出的問題在每周安全生產(chǎn)例會上公開曝光、考核，要求限時整改，整改結(jié)果向有關(guān)部門反饋。各車間對存在的問題在抓緊進行整改的同時，把其它車間存在的問題進行分析，查找在本車間是否也存在此類的“隱性”問題,并及時查擺整改。丁辛醇、丙烯腈、丙酮氰醇等生產(chǎn)車間，針對裝置點多面廣，冬季生產(chǎn)現(xiàn)場、安全環(huán)保、低碳生產(chǎn)、設(shè)備管理難度大的實際，深入開展查找“低老壞”競賽活動，各班組查找的問題細(xì)致又全面，問題整改的最徹底，并與每季評選“示范班組”、“示范員工”活動有機結(jié)合，對“低老壞”和習(xí)慣性違章現(xiàn)象，實施評選先進一票否決。

通過開展查找“低老壞”競賽活動，班組間形成了“比、學(xué)、超”的良好氛圍，為冬季裝置安全高效運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。

     (姜浩 劉秋雁)