“近期氣溫連續偏低，低溫給安全生產帶來一定難度。目前，液化氣脫硫系統胺液再生塔頂回流泵入口管線堵塞，接班后我們將聯系檢修人員對入口管線注水水洗，請崗位人員配合一下。”

2月12日早晨交接班會上，安慶石化煉油一部裂解裝置技術人員對生產進行全面“把脈”后，針對夜間生產出現的異常立即制定緊急對策，以確保產品液化氣合格和生產安全平穩。

在正常生產過程中，由于裂解穩定單元生成的液化氣含有硫化氫、二氧化碳等酸性氣體，需要通過胺液來脫除。而吸收了酸性氣體的胺液，在再生塔內隨著塔內溫度升高分解釋放出酸性氣，胺液得以再生可以循環使用。由于胺液中含有水分，在低溫下產生結晶堵塞管線，致使再生塔回流短時中斷。

再生塔回流中斷，胺液無法正常循環，胺液中硫化氫濃度增加，吸收效果下降，長時間就會導致液化氣總硫含量超標。同時，再生塔回流中斷，回流罐液面持續上漲，極易引起酸性氣帶液，危及后續裝置生產。

難題擺在了大家面前。很快，工藝組、設備組和安全組“眾諸葛”組成了“智囊團”，經過“會診”，大家決定聯系檢修單位，通過水泵向堵塞管線注水水洗疏通。與此同時，他們對操作進行了緊急調整，降低再生塔底溫度，減少塔內氣相負荷蒸發量，以阻止回流罐液面上漲過快。

當檢修人員將軟管與泵入口排凝線連接起來，啟動注水泵后，慢慢地入口管線上的壓力表顯示壓力由0上升到0.75兆帕。時間一分一秒地過去，大家的眼神都聚焦在壓力表上。突然，壓力表顯示的壓力由0.75兆帕下降到0.5兆帕，漸漸地指針又回到了0。管線疏通了，大家不禁歡欣愉悅起來，立即啟動回流泵，打開出入口閥門。

“回流罐液面開始下降了。”現場擴音器里傳來了室內盯表人員的即時報道。聽著喜訊，“智囊團”工藝、設備和安全人員這才放心地離開了現場。