煉化裝置設備檢維修安全管理淺析
來源: 中國化學安全協會 編輯: 嵇超|丁曉園 瀏覽: 2934 發布于2018年12月10日
近一兩年來全國發生化工和危險化學品較多，僅2016年，全國發生化工和危險化學品較大事故12起，死亡41人。其中12起事故中有7起發生在檢維修，動火、進入受限空間、高處及高處臨邊等直接作業環節，共造成25人死亡，占較大事故總起數和死亡人數的一半以上。根據事故統計分析發現，多人傷亡事故發生在檢維修作業中占大多數比例。由于連續性的生產特點，裝置設備的檢維修時間有一定的限制，工藝處理的有毒有害，易燃易爆介質的作業非常頻繁，增加了作業現場的安全管理難度，加之檢維修工作時人員相對較為集中，涉及與生產的銜接，還有多種特殊作業，如動火、進入受限空間內、吊裝及特殊高處作業，用電等。都能體現現場檢維修作業對安全管理水準與考驗。要保證煉化裝置設備檢維修作業的安全進行，應當從以下3個階段入手。
一、 檢維修作業前的工作準備。
（一）檢維修專項危害因素辨識與風險評價
檢維修作業前，屬地單位的項目負責技術人員、安全員與作業單位的作業負責人對接，開展檢維修作業專項危害因素和風險辨識，并制定有效的風險消減措施，特殊作業編輯作業施工方案，便于檢維修作業過程中安全措施的制定和落實。
（二）確定作業區域雙方的相關人員
屬地單位以項目負責人為主，工藝技術員為輔，從外操選一名有安全監護資格的員工為現場作業監護，便于作業過程中的協調工作。
屬地教育，根據專項危害因素辨識出的風險有針對性的培訓。在培訓中重點強調人員的行為規范化，必須清楚此次作業的風險及防范措施。在培訓中要讓所有的相關人員意識到安全措施落實的必要性和違反規定的付出的嚴重代價。
二、設備檢維修
（一）作業必須受控
每一項設備的檢維修因由屬地單位申報廠職能科室核實批準，并且上網到煉油廠的作業受控文件夾下，同時，安排作業現場的前期舉措，必須做到忙而不亂，有條不紊，作業緊張有序。否則眉毛胡子一把抓，忙中出亂，亂中出錯，錯釀大禍。
通過作業信息表可以清楚地看到整個檢維修現場區域的作業內容和相應的負責人，便于整體把控作業過程中的每一個環節，當然，現在很多煉化企業的作業許可證已是很規范的了，基本上囊括了各個方面的責任要素。
（二）及時溝通
良好的溝通可以起到事半功倍的作用。屬單位與施工單位之間及時溝通是作業順利，進展有序的重要保障?，F場對接是裝置項目技術負責人與作業負責人之間互通信息，協調工作的最佳方式，也是單位與單位之間的協調，確保項目工作能夠持續下去的契機。
（三）現場監督檢查與違章處罰
檢維修做過程中，人員的素質參差不齊，若要杜絕各類違章行為是比較困難的。就目前階段來說，要做到每一次的裝置設備檢維修過程沒有違章行為是不現實的，雖然杜絕不了，但絕不能任其放縱，而是要加大現場檢查和處罰力度，盡量減少違章作業，并及時制止任何違章行為。現場的安全監督屬地單位與作業單位的安全監護人聯合執行，再由煉化企業安全管理部門督導檢查，一定要從嚴從細，處罰應嚴格按照企業的考核制度。
（四）嚴格執行作業受控制度
作業許可證能夠有效地辨識風險，制定消減風險措施，可控制安全事故發生率，同時亦有利于作業受控。《化學品生產單位特殊作業安全規范》（GB30871）和企業自身的特殊作業安全管理制度應不折不扣地執行。
（五）完工交付測試
設備檢維修作業完畢之后，需要交付屬地單位使用，這個過程也是高風險階段，萬不可掉以輕心。交接之前的質量驗收直接影響今后的長周期設備運轉，務必嚴格把關。作業區域以項目技術員負責為主，逐一確認并簽字，誰簽字誰負責檢維修質量，責任落實到個人。在交付后的運行過程中，一定要操作規程步步確認，決不允許有圖快、搶時間、走捷徑圖省事的行為，絕對禁止違章作業和違章指揮。
整個檢維修過程大致可分為三個階段，其中，第二個階段是關鍵所在，也就是說檢維修作業用的時間最長，風險最多，最容易發生事故，因此也是最重要的環節，倘若能夠按上述所言進行檢維修作業，必定能大大降低安全事故的幾率，實現安全文明檢維修作業。
