內外兼修抓管控——大慶石化公司強化QHSE管理工作紀實
來源: 中國化工報 編輯: 安康 瀏覽: 2743 發布于2019年04月22日
“大慶石化已經連續多年安全生產形勢持續向好。”近日，在大慶石化公司召開的QHSE體系審核首次會議上，該公司領導在工作匯報時說。
近年來，大慶石化堅持在實施QHSE管理體系時內外兼修，贏得了用戶信賴的同時，為中國石油樹立了良好的企業形象。
對內立規矩樹根基
為了讓好經驗、好做法通過制度的形式固定下來，不搞“應景”或“空擺”，使QHSE的相關工作有章可循、有規可依，大慶石化從QHSE工作的根源抓起。
這個公司對涉及大石化層面的相關制度和操作規程進行了梳理和完善，截至目前已經修訂和完善《用火作業安全管理規定》《高處作業安全管理規定》等各類管理制度23項，為根除安全事故隱患、實現安全環保管理提升“保駕護航”。
經過對QHSE管理體系各項規定的梳理完善，大慶石化基層員工從以前“事不關己，高高掛起”的態度和“光說不練、只唱不和”的做法，變成了事事關心，參與其中的良好態勢。
今年3月，煉油廠緊密圍繞生產計劃目標，上下同心，按最佳效益路線組織生產經營，深挖創效潛力，實現生產95號汽油5.13萬噸，同比增加4.69萬噸，創單月歷史最好水平，95號汽油產量、柴汽比突破歷史最佳。
對外求精益重質量
用高質量的產品回報市場客戶，大慶石化一直在努力。
4月8日，隨著最后3臺換熱器設備封車出廠，大慶石化機械廠圓滿完成了烏魯木齊石化公司12臺、總重110噸換熱器制造任務。
這批定單是機械廠首次為烏魯木齊石化公司設計、制造的換熱器優勢產品，其中，循環冷卻器、循環載氣加熱器設備技術要求高、制造難度大。為保證按時完成制造任務，這個廠緊緊抓住生產計劃主線，優化生產前期準備和制造工藝流程，強化各制造工序的質量管控，確保了產品制造質量和交貨工期。針對循環載氣加熱器設備TA2材質制造難點，大慶石化成立攻關小組，技術人員與焊工一起，查資料、做焊評、校對參數，經過數次試驗，最終確定了最佳焊接參數和焊接流程，確保了產品焊接質量。
嚴格審核強管理
一直以來，大慶石化強化內部審核，持續提升現場管理水平。從去年開始，該公司組織兩次內部HSE審核，覆蓋所有機關處室和二級單位，累計發現問題548項。目前，全部完成了閉環整改。今年一季度，審核發現問題160項，已經整改140項，其余20項正在整改中。
4月3日，大慶石化化工二廠接到己烯-1裝置開工指令，車間員工積極做好各項開工準備工作，嚴格按照開工流程進行各項操作，認真進行系統氣密工作，按照QHSE風險管控預案，嚴格檢查反應器溢流線上的法蘭、反應器進料法蘭等設備關鍵部位，并對發現的10多處泄漏點及時進行了處理。同時對缺油機泵進行補加，完成潤滑油過濾器、油箱回油過濾器以及油泵出口過濾器的清理檢查工作。4月4日，化工二廠己烯-1裝置產出合格己烯-1產品。
在全面審核基礎上，大慶石化還建立了周聯檢機制，由生產、設備和安全部門輪流負責組織、多部門共同參與，每周選取1~2個基層車間，集中進行解剖式聯合審核，指導協助基層車間提升HSE管理績效。截至目前，已經累計開展周聯檢16次，檢查27個基層車間，發現問題198項，已經全部閉環整改完畢。
