攪拌是化工、石油化工、醫藥、食品工業最常見的操作過程之一，其目的是使兩種或兩種以上的介質能達到最大程度的接觸，從而在預定的時間內完成所需要的混合、傳質、傳熱或反應過程。完成攪拌過程的主要元件為攪拌器，電機是為傳動裝置提供動力的重要設備，電動機的好壞和攪拌操作的最終效果有著至關重要的聯系。下面就精細化工企業常見的攪拌電機故障及改進措施進行介紹。
攪拌電機、攪拌裝置常見故障
斷軸、葉片脫落、電機過載、電機空載、電機故障停止運行。
攪拌器電機、攪拌裝置發生故障導致的危害
如果反應器中沒有攪拌，反應將變緩或停止，未反應的化學物質將積聚在釜內。如果化學物料不相互接觸，它們就無法產生反應。在放熱反應中，這是一種嚴重的危險，易產生事故。如果重新啟動攪拌器，將會有大量未反應的物料開始發生反應，反應速度可能非常快，導致冷卻系統無法迅速帶走熱量，反應器溫度難以控制。
改進措施
1.利用頻率與力矩關系監測負荷變化情況。
以鼠籠式異步電動機為例：在50Hz以下時，電機轉矩與頻率成正比變化；頻率達到50Hz時，電機達到額定功率，額定轉矩；頻率大于50Hz時，轉矩與頻率成反比變化。
△G=（Gz*Hz%-G出）/Gz*Hz%>2%
Gz-給定頻率值
Hz%-給定頻率百分比
G出-輸出頻率
當△G>2%時，說明負荷有波動，應提醒操作工注意觀察。如果△G持續大于2%，結合電流變化情況判斷是否有軸承卡塞情況，應當對攪拌器及相關電機進行檢查。
2.通過對電流的觀察判斷負荷變化情況及設備運行情況
△I=( t2- t1)/ t2>10%
t2- 前十秒電流指示
t1- 后十秒電流指示
空載電流以額定電流30%計算，過載電流以1.3額定電流計算。當△I持續大于10% 時，觀察電流變化情況，當電流變小有可能輕載或空載，說明有葉片脫落或斷軸情況情況出現。
3.電流應以空載電流和過載電流作為高低限報警或聯鎖。以電機接觸器回訊信號和空載電流、過載電流作為聯鎖條件。以電機回訊信號計數電機和攪拌裝置運行時間，以此判斷電機及攪拌裝置定期維護時段。
通過以上監測措施可以對攪拌電機及攪拌裝置的隱患發出預警信號。提前判斷設備的運行狀態，保證安全生產，減少事故的發生。
