我國氯堿行業(yè)的發(fā)展一直同國民經(jīng)濟發(fā)展緊密相連。改革開放40年來，我國燒堿、聚氯乙烯(PVC)年產(chǎn)量由最初的不足200萬噸發(fā)展到目前的數(shù)千萬噸，已成為世界最大的氯堿生產(chǎn)國和消費國，而且技術(shù)實力實現(xiàn)大飛躍，產(chǎn)業(yè)集中度不斷提升，安全環(huán)保理念深入人心，譜寫了由小打小鬧到家業(yè)豐厚的壯麗篇章。

中國氯堿工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計顯示，目前我國燒堿生產(chǎn)企業(yè)160家，總年產(chǎn)能達4102萬噸，占世界總產(chǎn)能的44%;PVC生產(chǎn)企業(yè)75家，總年產(chǎn)能達2406萬噸，占世界總產(chǎn)能的41%。2017年我國燒堿產(chǎn)量達3365萬噸，是1978年(產(chǎn)量164.8萬噸)的20.4倍，年均增長8.04%;2017年P(guān)VC產(chǎn)量達1790萬噸，是1978年(產(chǎn)量25.6萬噸)的70倍，年均增長11.51%。經(jīng)過40年發(fā)展，我國氯堿業(yè)燒堿、PVC兩大主要產(chǎn)品規(guī)模穩(wěn)居世界首位，主要耗氯產(chǎn)品產(chǎn)能規(guī)模增長較快，部分產(chǎn)品規(guī)模同樣位居世界前列。其中，PVC已經(jīng)成為我國最大的有機氯產(chǎn)品，耗氯量約占全國氯氣總產(chǎn)量的40%，是調(diào)節(jié)堿氯平衡的主要產(chǎn)品。

燒堿年表觀消費量由1978年的175萬噸增長到2017年的3214萬噸，占全球消費市場30%以上。PVC也相繼拓展了型材、管材、薄膜、板片材等眾多消費領(lǐng)域，2017年表觀消費量已達1771萬噸。

在技術(shù)進步和市場帶動下，我國氯堿行業(yè)的產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品鏈日趨豐富。據(jù)粗略統(tǒng)計，目前我國氯堿企業(yè)可以生產(chǎn)200余種耗氯產(chǎn)品，除占比最大的PVC外，還形成了環(huán)氧化合物、甲烷氯化物、氯化聚合物、光氣系列、氯代芳烴系列以及精細化學(xué)品等十余個大系列。其中PVC、糊樹脂、氯化石蠟、環(huán)氧氯丙烷、甲烷氯化物、環(huán)氧丙烷、MDI/TDI等產(chǎn)能規(guī)模較大。

在產(chǎn)業(yè)布局上，東西部氯堿產(chǎn)業(yè)帶日漸形成，產(chǎn)業(yè)空間布局日益清晰。東部省份的氯堿產(chǎn)業(yè)歷史悠久，同時也是氯堿產(chǎn)品的主要消費市場。經(jīng)過多年發(fā)展，東部地區(qū)氯堿產(chǎn)業(yè)探索出了與化工新材料、氟化工、精細化工和農(nóng)藥等行業(yè)結(jié)合的跨界發(fā)展新模式。西部地區(qū)的氯堿產(chǎn)業(yè)進入新世紀(jì)以后才迅速崛起，依托資源優(yōu)勢建設(shè)大型化、一體化“煤電鹽化”項目，已成為西部地區(qū)氯堿產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要特點。而且，西部氯堿企業(yè)均為當(dāng)?shù)佚堫^企業(yè)，有力促進了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟社會發(fā)展。

另據(jù)中國氯堿工業(yè)協(xié)會有關(guān)負責(zé)人介紹，近40年來，伴隨技術(shù)的發(fā)展進步，氯堿行業(yè)的能源和資源消耗不斷降低，資源綜合利用、技術(shù)裝備以及清潔生產(chǎn)水平進一步提高。

繼德國和日本之后，我國已成為世界第三個能夠生產(chǎn)離子膜電解槽成套裝備的國家，國產(chǎn)離子膜電解槽裝置運行數(shù)量約占世界裝置總數(shù)20%以上。燒堿隔膜法裝置不斷淘汰退出，膜極距離子膜電解技術(shù)逐漸成為絕對主流。相比普通電解槽，膜極距離子膜電解槽節(jié)電100千瓦時以上，達到國際領(lǐng)先水平，節(jié)能效果十分顯著。

2010年6月，氯堿行業(yè)發(fā)生了一件里程碑式的事件，東岳集團國產(chǎn)化全氟離子膜在萬噸級氯堿裝置上一次通電成功，這標(biāo)志著我國自主氯堿離子膜核心技術(shù)和生產(chǎn)能力實現(xiàn)了重大突破，打破了國外的長期壟斷。

此外，40年間，行業(yè)還先后開發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套全自動20萬噸/年P(guān)VC工藝技術(shù)，實現(xiàn)了大型PVC生產(chǎn)從工藝到設(shè)備的全套國產(chǎn)化;自主開發(fā)了系列大型PVC聚合釜，其容積從30m3、70m3發(fā)展到目前的135m3，單釜產(chǎn)能由5000噸/年提高到6.7萬噸/年;相繼推動應(yīng)用了膜法除硝技術(shù)、聚合離心母液廢水處理技術(shù)、電石渣脫硫技術(shù)等末端治理技術(shù)，使全行業(yè)“三廢”排放量、化學(xué)需氧量、二氧化硫等主要污染物排放強度大幅下降;再加上低汞觸媒、高效氣相除汞技術(shù)、鹽酸解吸技術(shù)、含汞廢水處理技術(shù)等汞污染防治技術(shù)的不斷應(yīng)用，行業(yè)環(huán)保和汞污染防治水平進一步提高，為推進國際公約履約進程、全球環(huán)境治理作出了突出貢獻。