（一）國內(nèi)事故
       山東臨沂金譽石化有限公司“6•5”爆炸著火事故
       2017年6月5日凌晨1時左右，位于山東省臨沂市臨港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的金譽石化有限公司裝卸區(qū)的一輛運輸石油液化氣罐車，在卸車作業(yè)過程中發(fā)生液化氣泄漏爆炸著火事故，造成10人死亡、9人受傷,廠區(qū)內(nèi)15輛危險貨物運輸罐車、1個液化氣球罐和2個拱頂罐毀壞、6個球罐過火、部分管廊坍塌，生產(chǎn)裝置、化驗室、控制室、過磅房、辦公樓以及周邊企業(yè)、建構(gòu)筑物和社會車輛不同程度損壞。
經(jīng)初步調(diào)查，事故的直接原因是: 一輛運載液化氣罐車在卸車棧臺卸料時，快速接頭卡口未連接牢固，接頭處發(fā)生斷開造成液化氣大量泄漏，液化氣與空氣形成爆炸性混合氣體，遇點火源發(fā)生爆炸。
       浙江紹興林江化工股份有限公司“6•9”爆燃事故
       2017年6月9日凌晨2時16分，位于杭州灣上虞經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的浙江林江化工股份有限公司在中試生產(chǎn)一種農(nóng)藥新產(chǎn)品過程中發(fā)生一起爆燃事故，造成3人死亡、1人受傷。
       事故的直接原因可能是：林江化工試驗的新產(chǎn)品涉及到中間體[1,4,5]氧二氮雜庚烷,該中間體是一種不穩(wěn)定的化學物質(zhì)，在40℃以下已開始緩慢分解，隨溫度升高分解速度加快，至130℃時劇烈分解。林江化工在不掌握新產(chǎn)品及中間產(chǎn)品理化性質(zhì)和反應風險的情況下，利用已停產(chǎn)的工業(yè)化設備進行新產(chǎn)品中試，在反應釜中進行水汽蒸餾操作時，夾套蒸汽加熱造成局部高溫，中間產(chǎn)品大量分解導致體系溫度、壓力急劇升高，最終發(fā)生爆燃事故。
       內(nèi)蒙古烏海華資煤焦公司“6•27”爆炸事故
       2017年6月27日17時20分許，內(nèi)蒙古自治區(qū)烏海市華資煤焦有限公司化產(chǎn)車間脫硫工段發(fā)生一起爆炸事故，造成3人死亡。
事故的直接原因可能是：脫硫溶液循環(huán)罐中的溶液來自于再生塔，其主要成分是氨水，還可能含有其他可燃性揮發(fā)氣體，氨氣或其他可燃性揮發(fā)氣體與吸入的空氣形成爆炸性混合氣。該公司機修班在未辦理動火作業(yè)票的情況下在脫硫溶液循環(huán)罐頂安裝管道，切割或焊接形成的點火源引爆了罐內(nèi)的爆炸性混合氣體，致使罐頂三人死亡（事發(fā)時，罐內(nèi)液位高度約3.5米，罐高約7米，上部有3.5米的氣體混合區(qū)）。
       (二)國外事故
       巴基斯坦油罐車側(cè)翻爆炸事故
       據(jù)媒體報道，2017年6月25日，1輛裝運25立方米汽油的油罐車在從巴基斯坦卡拉奇前往拉合爾途中，因輪胎爆胎失控側(cè)翻，罐體受損引發(fā)汽油泄漏。附近村民不顧警告，哄搶泄漏的汽油；翻車約45分鐘后，泄漏的汽油突然起火爆炸。事故已造成154人死亡，超過200人受傷，且多數(shù)傷者傷情危重。

       二、歷史上7月發(fā)生的危險化學品事故
       寧夏瑞泰科技股份有限公司“7•1”甲胺貯罐爆炸事故
       2014年7月1日，寧夏瑞泰科技股份有限公司啶蟲脒生產(chǎn)車間N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺儲罐發(fā)生爆炸，造成4人死亡，1人受傷，直接經(jīng)濟損失約500萬元。事故的直接原因是儲罐內(nèi)的N-（6-氯-3-吡啶甲基）甲胺長時間處于保溫狀態(tài)，發(fā)生了縮聚反應，產(chǎn)生的大量熱量和氣體不能及時排出，導致容器超壓發(fā)生爆炸。
       山東青州濰坊弘潤石化助劑總廠“7•2”油罐爆炸事故
       2000年7月2日，山東省青州市濰坊弘潤石油化工助劑總廠2個500立方米油罐爆炸起火，造成10人死亡，直接經(jīng)濟損失200余萬元。事故的直接原因是動火作業(yè)時以關(guān)閉閥門代替插入盲板，動火點沒有與生產(chǎn)系統(tǒng)有效隔絕，罐內(nèi)爆炸性混合氣體漏入正在焊接的管道內(nèi)，電焊明火引起管內(nèi)氣體爆炸，進而引發(fā)油罐內(nèi)混合氣體爆炸。
       浙江淳安縣化工廠“7•3”乙炔氣柜爆炸事故
       1987年7月3日，浙江省淳安縣化工廠在對乙炔氣柜進行焊接時，發(fā)生爆炸，造成3人死亡。事故的直接原因是氣柜內(nèi)電石渣未清理干凈，焊接時未打開氣柜人孔蓋，內(nèi)有電石渣產(chǎn)生的乙炔氣，動火前未進行取樣分析。
       四川成都化工廠“7•4”液氯鋼瓶爆炸事故
       1995年7月4日，四川省成都化工廠液氯包裝崗位鋼瓶發(fā)生爆炸，造成3人死亡，6人受傷。事故的直接原因是在進行液氯灌裝時未認真檢查，鋼瓶內(nèi)存有石蠟，液氯進入鋼瓶與石蠟發(fā)生劇烈反應導致爆炸。
       甘肅白銀天翔建材化工有限責任公司 “7•4”中毒事故
       2010年7月4日，甘肅白銀市白銀區(qū)天翔建材化工有限責任公司碳酸鋅廠發(fā)生中毒事故，造成3人死亡，3人受傷。因反應池中碳酸氫銨和氧化鋅反應產(chǎn)生氨氣，作業(yè)人員違章進入反應池作業(yè)，造成中毒昏迷，救援人員應急知識不足，造成事故擴大。
       云南曲靖眾一合成化工“7•7”氯苯回收塔爆燃事故
       2014年7月7日，云南省曲靖眾一合成化工有限公司合成一廠一車間氯苯回收系統(tǒng)發(fā)生爆燃事故，造成3人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟損失560萬元。事故的直接原因：一是氯苯回收塔塔底AO-導熱油換熱器內(nèi)漏，管程高溫導熱油泄漏進入殼程中與氯苯殘液混合，進入氯苯回收塔致塔內(nèi)溫度升高，殘液氣化壓力急劇上升導致氯苯回收塔爆炸和燃燒；二是未按設計要求安裝溫控調(diào)節(jié)閥，只安裝了現(xiàn)場操作的“截止閥”，當回收塔塔底溫度、壓力出現(xiàn)異常情況并超過工藝參數(shù)正常值范圍時，“截止閥”不能自動調(diào)節(jié)和及時調(diào)控。
       四川遂寧縣化工廠“7•8”煤氣中毒事故
       1984年7月8日，四川省遂寧縣化工廠發(fā)生煤氣中毒事故，造成3人死亡，1人受傷。事發(fā)時，4名職工進轉(zhuǎn)化爐扒舊觸媒，因未用盲板切斷氣源，致使煤氣由洗氣塔倒流入轉(zhuǎn)化爐，造成作業(yè)人員中毒。作業(yè)人員未辦理“進入受限空間作業(yè)許可證”，未落實相關(guān)安全措施，轉(zhuǎn)化爐有害氣體吹掃時間不夠，未佩戴防毒面具就進入有毒有害的受限空間作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)人員應急知識缺乏，盲目施救致使救援人員死亡，導致事故擴大。
       山東德齊龍化工集團有限公司“7•11”爆炸事故
       2007年7月11日，山東德齊龍化工集團有限公司一分廠在改擴建項目試車過程中發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡，1人受傷。此次爆炸為物理爆炸，事故發(fā)生的直接原因是壓縮機出口管線強度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒有試壓。
       黑龍江化工廠“7•12”儲罐著火事故
       1994年7月12日，黑龍江化工廠焦油車間儲罐罐頂撕裂，儲存物料噴出起火，導致3人死亡。原因是沒有嚴格控制注入的焦油、蒽油混合液的溫度，注入儲罐的焦油、蒽油混合液因溫度高導致氣化量增大，并將罐頂撕裂，致使熱油噴出起火。
       菏澤市鄆城縣非法化工廠“7•13”較大中毒窒息事故
       2016年7月13日，位于山東省鄆城縣黃集鄉(xiāng)季垓村西的一家非法化工廠發(fā)生較大中毒窒息事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟損失279萬元。事故的直接原因是：企業(yè)在清理橡膠促進劑（TETD，四乙基硫代過氧化二碳酸二酰胺）殘存濕料過程中，1名操作人員在未通風置換、未檢測、未經(jīng)審批的情況下，擅自進入反應釜內(nèi)違規(guī)作業(yè)；現(xiàn)場其他人員在未采取防護措施情況下，冒險進入反應釜施救，導致3人因二硫化碳中毒窒息死亡。
       河南洛陽潤方特油有限公司“7•14”中毒事故
       2007年7月14日，河南省洛陽市潤方特油有限公司員工在清理儲罐底部殘渣時，發(fā)生中毒事故，造成3人死亡、1人重傷。事故的直接原因是作業(yè)人員違反操作規(guī)程，未對罐內(nèi)氣體進行分析檢測，未采取安全防護措施，直接進入儲罐作業(yè)；救援人員在未采取任何安全防護措施的情況下，盲目施救，導致事故擴大。
       河南洛陽洛染股份有限公司“7•15”爆炸事故
       2009年7月15日，河南省洛染股份有限公司一車間發(fā)生爆炸事故，造成8人死亡，8人受傷。事故的直接原因是中和萃取作業(yè)場所氯苯計量槽揮發(fā)出的氯苯蒸氣，遇旁邊因老化短路的動力線部位火源，引發(fā)氯苯蒸氣爆燃，氯苯計量槽被引燃，隨后發(fā)生爆炸，致使水洗釜內(nèi)成品2,4-二硝基氯苯發(fā)生第一次爆炸，繼而引發(fā)硝化釜內(nèi)2,4-二硝基氯苯發(fā)生第二次爆炸。
       大連中石油國際儲運有限公司“7•16”輸油管道爆炸火災事故
       2010年7月16日，大連中石油國際儲運有限公司原油罐區(qū)輸油管道發(fā)生爆炸，造成原油大量泄漏并引起火災，原油流入附近海域，造成環(huán)境污染。事故還造成1名作業(yè)人員失蹤，滅火過程中1名消防戰(zhàn)士犧牲。事故發(fā)生的直接原因是：在油輪卸油作業(yè)完畢停止卸油的情況下，服務商上海祥誠公司繼續(xù)向卸油管線中加入大量脫硫化氫劑（主要成分為雙氧水），造成脫硫化氫劑在加劑口附近輸油管段內(nèi)局部富集并發(fā)生放熱反應，引起輸油管道發(fā)生爆炸，原油泄漏，引發(fā)火災。
       山東日照市山東石大科技石化有限公司 “7•16”爆炸事故
       2015年7月16日，山東石大科技石化有限公司液化烴球罐在倒罐作業(yè)時發(fā)生泄漏著火，引起爆炸，造成2名消防隊員受輕傷，直接經(jīng)濟損失2812萬元。事故的直接原因是該公司在進行倒罐作業(yè)過程中，違規(guī)采取注水倒罐置換的方法，且在切水過程中現(xiàn)場無人值守，致使液化石油氣在水排完后從排水口泄出，泄漏過程中產(chǎn)生的靜電或因消防水帶劇烈舞動，金屬接口及捆綁鐵絲與設備或管道撞擊產(chǎn)生火花引起爆燃。
       福建廈門電化廠“7•17”甲苯罐爆炸事故
       1989年7月17日，福建省廈門電化廠糖精車間在進行空苯儲罐罐頂焊接作業(yè)時發(fā)生爆炸，造成3人死亡，2人重傷。事故的直接原因是儲罐與生產(chǎn)系統(tǒng)連通，焊接前沒有按要求與生產(chǎn)系統(tǒng)有效隔絕，物料流入施焊的儲罐引發(fā)爆炸。
       河南尉氏化工總廠合成氨系統(tǒng)“7•18”高壓管爆炸事故
       1997年7月18日，河南省尉氏化工總廠北合成系統(tǒng)在進行空氣試車時，發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡，56人受傷。事發(fā)時，企業(yè)在生產(chǎn)的同時用空氣對壓縮機進行試車，空氣試車的壓縮機與生產(chǎn)系統(tǒng)連接的閥門沒有用盲板隔絕，導致半水煤氣串入系統(tǒng)，引起甲醇冷排、第一、第二醇分離器及高壓管道爆炸。
       江蘇豐縣化肥廠“7•21”爆炸事故
       1990年7月21日，江蘇省豐縣化肥廠在更換濃氨水儲槽頂蓋時發(fā)生爆炸，造成作業(yè)的3人死亡。事故的直接原因是濃氨水儲槽與下部的稀氨水儲槽為上下連體，中間使用鋼板隔開，更換頂蓋時，僅對濃氨水儲槽進行了隔離置換，系統(tǒng)并未停車，下部稀氨水儲槽仍在運行。稀氨水儲槽呼吸口未遮蓋，在呼吸口敞開的條件下，形成爆炸氣體，焊接火花落下引爆了稀氨水儲槽。
       甘肅錦世化工有限責任公司“7•21”中毒事故
       2013年7月21日，甘肅省錦世化工有限責任公司硫化堿車間發(fā)生一氧化碳中毒事故，造成4人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟損失約367萬元。事故的直接原因是烘干機運行中引風機變頻器跳閘，引風量不足，烘干機內(nèi)煤粉燃燒不充分，致使爐內(nèi)產(chǎn)生一氧化碳等有毒有害氣體，并通過提升機機殼倒流入負一層檢修地坑，致使地坑內(nèi)一氧化碳等有毒有害氣體濃度過高，操作人員在無任何防護措施的條件下進入地坑清理灰渣造成中毒。
       陜西漢中市電石廠“7•22”熔融電石遇水爆炸事故
       1989年7月22日，陜西省漢中市電石廠發(fā)生熔融電石遇水爆炸事故，造成4人死亡，2人重傷。事故的直接原因是現(xiàn)場有大面積積水，電石鍋車在倒開時前方無人指揮，鋼絲繩距布繩器1.8m處繩結(jié)遇導向輪自動脫落，使牽引力方向偏移，致其中一個電石鍋車脫軌翻車，翻車后熔融的紅電石遇水爆炸。
       遼寧錦西化工總廠“7•22”氯氣泄漏事故
       1995年7月22日，遼寧錦西化工總廠氯堿分廠液氯車間鐵路槽車充裝貨位發(fā)生氯氣外泄，造成1人死亡，11人氯氣急性中毒， 45人不同程度受到氯氣刺激。原因是鐵路槽車移位導致槽車頂部氯氣閥門與貨位上的氯氣閥門之間的連接管線斷裂，導致槽車內(nèi)的液氯噴出。
       貴州興義宜化化工“7•22”管道泄漏爆炸事故
       2010年7月22日，貴州宜化化工有限公司變換工段發(fā)生爆炸事故，造成8人死亡、3人受傷。原因是1#變換系統(tǒng)副線管道發(fā)生泄漏，氣體沖刷產(chǎn)生靜電，引爆現(xiàn)場可燃氣體（主要是一氧化碳、氫氣等），導致空間爆炸。
       河南鄭州標準石化有限公司商城路加油站 “7•23”爆炸事故
       2001年7月23日，河南鄭州標準石化有限公司商城路加油站發(fā)生爆炸，造成4人死亡，12人受傷。事故的直接原因是加油站的加油機下方輸油豎管環(huán)形焊縫裂縫存在漏油，滲入地下室內(nèi)，產(chǎn)生大量汽油蒸氣與空氣混合，混合氣體達到爆炸極限。因地下室設備是普通非防爆型，操作人員進入地下室內(nèi)，操作電燈開關(guān)時產(chǎn)生電火花引發(fā)爆炸。
       山東青島廣益化工廠“7•24”氯氣泄漏事故
       1997年7月24日，山東省青島廣益化工廠發(fā)生氯氣外泄事故，造成1900多人吸入氯氣，其中24人輕度和中度中毒。事故的直接原因是液氯儲罐罐體腐蝕嚴重，上部走臺邊緣和罐體接觸部分銹蝕導致破裂，致使罐內(nèi)氯氣外泄。
       江蘇無錫胡埭精細化工廠“7•26”爆炸事故
       2005年7月26日，江蘇省無錫市胡埭精細化工廠在六氯環(huán)戊二烯試生產(chǎn)過程中，雙環(huán)戊二烯裂解釜發(fā)生爆炸，事故造成9人死亡，3人受傷。事故的直接原因是在六氯環(huán)戊二烯生產(chǎn)過程的裂解反應階段，由于雙環(huán)戊二烯裂解器制造質(zhì)量存在嚴重缺陷，下端的管板與殼體法蘭連接的角焊縫開裂，導致裂解器的加熱載體——熔鹽流入到雙環(huán)戊二烯裂解釜中。熔鹽中含有55%的強氧化劑硝酸鉀，與裂解釜中的雙環(huán)戊二烯等有機物發(fā)生劇烈化學反應，導致裂解釜爆炸。
       中國石油慶陽石化分公司“7•26”常壓裝置泄漏著火事故
       2015年7月26日，中石油慶陽石化公司常壓裝置渣油/原油換熱器發(fā)生泄漏著火，造成3人死亡，4人受傷。事故的直接原因是常壓裝置渣油/原油換熱器外頭蓋排液口管塞在檢修過程中裝配錯誤，導致在高溫高壓下管塞脫落，約342℃～346℃的高溫渣油(其自燃點為240℃)瞬間噴出，遇空氣自燃，引發(fā)火災。
       重慶萬州索特鹽化工廠“7•27”中毒事故
       2007年7月27日，重慶萬州區(qū)索特鹽化工廠發(fā)生一起窒息事故，造成5人死亡。事發(fā)時，5名工人在對一個曾儲存過氯酸鈉電解液的閑置槽罐進行防腐處理，氯酸鈉發(fā)生燃燒產(chǎn)生毒氣，導致5人燒傷并窒息死亡。
       江蘇射陽鹽城氟源化工公司臨海分公司“7•28”氯化塔爆炸事故
       2006年7月28日，江蘇省鹽城市射陽縣鹽城氟源化工有限公司臨海分公司1號廠房氯化反應塔發(fā)生爆炸，造成22人死亡，3人重傷，26人輕傷。事故的直接原因是在氯化反應塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產(chǎn)品流出的情況下沒有立即停車，而是錯誤地繼續(xù)加熱升溫，使物料（2,4-二硝基氟苯）長時間處于高溫狀態(tài)，最終導致其分解爆炸。
       江蘇南京“7•28”丙烯管道泄漏爆燃事故
       2010年7月28日，江蘇省南京市棲霞區(qū)發(fā)生一起丙烯爆燃事故，造成22人死亡、120人受傷。事故的直接原因是在原塑料廠舊址上平整拆遷土地過程中，挖掘機挖穿了地下丙烯管道，造成管道內(nèi)存有的液態(tài)丙烯泄漏，泄漏的丙烯蒸發(fā)擴散后，遇到明火發(fā)生爆燃。
       山東瑞星化工集團“7•30”精甲醇計量槽爆炸事故
       1996年7月30日，山東瑞星化工集團公司有機化工廠烏洛托品車間發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡，5人重傷。事發(fā)時，作業(yè)工人在對精甲醇計量槽溢流管實施焊接，精甲醇計量槽溢流管與計量槽上部空間相連但沒有加盲板，進料管下部的進料閥拆除，使槽內(nèi)甲醇揮發(fā)氣體與進料敞口處的空氣匯合，形成爆炸混合氣體，焊接火花引燃槽內(nèi)混合氣體發(fā)生爆炸。
       河北滄州煉油廠“7•31”凝縮油泄漏窒息事故
       1998年7月31日，河北省滄州煉油廠工程公司在檢修催化裝置凝縮油泵時發(fā)生窒息事故，造成4人死亡。當時催化裝置在進行臨時停工小修，施工作業(yè)人員在檢修前沒有按規(guī)定檢查、復核閥門關(guān)閉狀態(tài)，因凝縮油泵出入口閥門未關(guān)閉，物料未倒空排盡，凝縮油噴出，在封閉泵房內(nèi)形成白色濃霧，導致窒息事故發(fā)生。
       臺灣高雄華運倉儲公司“7•31”管線泄漏爆炸事故
       2014年7月31日，臺灣高雄市華運倉儲公司輸送丙烯的管線發(fā)生丙烯泄漏。8月1日零時，發(fā)生地溝丙烯氣體爆炸，造成30人死亡、302人受傷。事故的直接原因是管道長年腐蝕變薄，在壓力作用下管道破裂，致使丙烯泄漏，遇火源發(fā)生爆炸。