長煉“三精管理”創造安全生產新局面
來源: 中國石化新聞網 瀏覽: 2516 發布于2012年03月12日
長煉油品處為了降低裝油時的損耗，他們不怕麻煩，對不同品種、不同性質的油品采取不同的儲存和輸轉方式，對所有輕質油品均采用浮頂罐儲存，對汽油、三苯、溶劑油等揮發性油品進行密閉裝車，有效地減少了油品泄漏量與揮發量。有效地降低了成品油損耗。在長煉像油品處這樣，在管理上精益求精，操作上操作精細入微，工作中精打細算，已經蔚然成風。
就是靠著“三精管理”，長煉在2011年主要技術經濟指標進一步提升。其中，綜合商品率92.51%，交庫輕油收率74.61%，加工損失+原油儲運損耗0.57%，綜合能耗69.96千克標油/噸，均達到或超過總部考核指標。
作為有著建廠40年的經驗， 長煉牢固樹立向管理要效益的思想，逐步建立了一套完善的精細化生產管理體系，并把該體系迅速融入到企業的生產運營中去，形成了煉化裝置和車間、班組三級精細化生產網絡，增強全員精細化管理意識，將推進精細管理與“比學趕幫超”相結合，通過對每個細節、每個環節、每項操作細致入微、精益求精的精細管理，調動崗位職工自主管理的積極性,實現清潔、安全生產。
為了實現精細管理，公司通過開展精細化管理培訓，講形勢、講責任，將精、準、細、嚴的要求貫穿到每個職工的思想意識中，使職工思想觀念有了很大轉變。“過去打掃裝置衛生一般用水沖洗，現在我們改為用掃帚清掃，如果必須用水清洗，則利用Z601處理完的廢水”，長煉10萬噸聚丙烯裝置設備員于明浩深有感受地說。現在精細化已經成為每個職工的習慣。長煉長盛公司為了加強精細管理，他們創造性開展了月度管理講評會，將業績指標層層分解，形成自上而下的倒“金字塔”形管理機制，每個月對生產質量部、化驗作業區、聚合作業區的各種物料消耗均做到量化考核，在保證裝置長周期運行的同時，又大大降低了物耗的損失。
為進一步完善精細化管理體系，長煉加強對班組成本核算工作，做到各項成本指標層層分解層層細化。將“班組成本核算”管理工作推廣到每個班組，堅持橫向到邊，不缺不漏；在落實成本指標時分攤到人頭，堅持豎向到底，實行一竿子考核。促進了公司精細化工作全面、深入和系統的開展。煉油一部在班組間積極開展節能績效評比競賽活動，把裝置能耗總指標分解到各個班組，利用各個班組能源消耗統計臺帳對裝置能耗進行班組節能降耗評比，根據評比結果進行相應的獎懲，極大提高了班組精細操作和節能優化的積極性。加熱爐氧含量由5%以上下降到了4%，排煙溫度也下降了5℃，主要加熱爐熱效率都在89%以上，從而提高了加熱爐熱效率。大大減少了燃料消耗。
