2012年5月，大唐多倫煤化工首次停車檢修工作正式開始，20日聚丙烯分廠按計劃完成退料置換，進入檢修階段。多倫公司聚丙烯分廠精心組織、加強管理，決心在大檢修中消除裝置存在缺陷，實施工藝技改項目，無損檢測壓力容器，定期校驗安全閥，完成計量儀表檢驗，對整套裝置進行全面的維護檢查。
     在聚丙烯裝置區內，警戒線分明，安全標語醒目。分廠針對檢修現場受限空間作業、高處作業、動火作業、起吊作業多的特點，緊繃安全這根弦，加強現場管理，從細微之處保障安全檢修。從工具、材料的準備，人員安排到檢修過程，每個細微環節都經過細致的安排和檢查，做到檢修前講安全，檢修中查安全，檢修后總結安全。

     檢修過程中嚴格執行6S管理，每項檢修工作開始之前一定辦理“兩票一證”，確保檢修工作可控在控。檢修現場用安全帶進行遮擋，地面鋪好膠皮，整齊擺放使用工具，拆卸的零件、螺栓整齊排列，工作中保持工作現場的衛生整潔……所有檢修人員和工藝人員以扎實的作風和嚴格的標準對待每一項工作。

     從原料到聚合、從造粒到尾氣，工藝人員帶著大慶保運人員拆盲板、拆封頭、管線接口，到處都是大錘叮當的聲音。拆下來的螺帽、螺栓按順序旋好，墊片按編號配好，整齊擺放在指定地點，并用塑料布包裹好防塵防雨、防丟失防銹蝕，以便重新安裝時螺栓能正常使用。每個檢修項目做到工完料凈場地清，整個現場文明檢修。
    人孔拆開以后，分廠及時設置警戒線并黏貼警示標志“嚴禁進入、禁止探頭”。每次進入人孔之前對受限空間進行徹底置換，經化驗檢測合格之后方可進入，除工藝人員做好保護措施以外，分廠安全科張克純和HSE佛顯浩均在作業現場辦公，檢查工作環境與安全措施落實情況，保證檢修過程中的人身安全和設備安全。


    安全閥校驗和回裝在尋常人看來無非是拆拆裝裝，再簡單不過。聚丙烯卻要求工藝人員在拆裝中加強痕跡管理，每一個安全閥位號、作用、參數、拆裝人都做好記錄，在做好文字記錄的同時在閥門拆裝位置懸掛寫有拆裝人和位號的吊牌，用制度消除拆裝過程中可能存在的失誤。閥門拆除之后立即將法蘭口用塑料布包裹，隨拆隨包防止遺漏。
    位于大道旁邊的污水池檢修中掀開污水井蓋后，設置醒目的警戒圍欄和警示標識，確保過往車輛和行人的安全。由于污水井中積累的雜物較多，需要工藝人員佩戴四合一深入井底清理，班組人員臉上、身上的汗水和污水粘在一起，又臟又臭，他們卻全然不顧，直至清理工作結束，最后聯系叉車將污水井上的水泥蓋板恢復后工作才全部完成。

    老子曾說：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”，細節決定成敗，細微之處見精神。這是煤化工的第一次大檢修，也是聚丙烯裝置的第一次大檢修，分廠全體員工從“細微”之處著手，規范執行每項工作的安全措施，時刻提醒自己、時刻關注他人，從而保障了檢修工作安全高效的進行，為檢修后裝置的安全穩定運行保駕護航。