2011年，該廠按照“三標”管理的要求，在各基層單位積極配合下，根據各集輸站和井站的不同生產流程，編制了《設備管理標準化手冊》，下發到井站崗位進行實施，取得實效。西達里亞注水站在嚴格實施“三標”管理以來，利用班組組織學習、現場培訓學習等多種手段，使員工的標準化管理意識得到強化，標準化動作不斷升華，干凈整潔的設備、良好的生產現場環境和15年來安全生產零事故，為采油一隊樹立了良好的窗口形象。

在標準化操作方面，這個廠從“高技能人才”的培養入手，積極開展了查找設備安全管理的“薄弱環節”，有針對性的通過“導師帶徒”、“傳幫帶”、“每日一練”、“技能比武”等多種渠道，不斷提升執崗員工的操作技能。今年采油廠舉辦的第七屆職工職業技能比武競賽及各分隊、站開展的26次技能比武，使職工群體中現場操作的“低、老、壞”陋習得到了根本的轉變，標準化操作成為了廣大職工文明生產的首選。

強化對設備的“標準化保養”。針對設備嚴重老化的問題，為便于及時維修，該廠給每臺設備建立了設備“診斷檔案”，職工對設備的異常情況及時進行監測分析、對癥下藥、及時整改，并對設備的維修保養實施跟蹤，嚴格執行“三定一表”體檢記錄模式，分工明確、保養到位、責任到人，為設備的安全平穩運行提供了有力支撐。

廠裝物科和科室每位片區承包人員都簽訂了“設備片區管理責任書”，將具體責任落實到了個人，實行定期蹲點排查設備隱患、操作隱患，從根本上保障了設備的零缺陷、領違章、零事故。承包采油一隊西達里亞區塊的廠裝物副科長李有壽，堅持每周最少2次深入基層班組，現場查找設備存在問題和操作難點，制定整改措施，實現了設備安全運行零事故。比如，西達里亞注水站1號注水泵截止目前已累計運行24318.3小時無大修，延長了設備使用壽命。據悉，今年這個廠實行設備“三標管理“以來，不但生產設備運行平穩，而且維修費用同比下降了8個百分點。