該事業部年生產總量達30萬噸，原、輔材料品種較多，主要有丁二烯、苯乙烯、異戊二烯、環己烷等。裝置在滿負荷生產中，存在凝聚尾氣放空多、后處理生產線粉塵大、機械密封漏油等20多個問題，影響清潔生產。對此，事業部從加強管理和技術改進著手，力爭審核期內噸產品COD（化學需氧量）排放量削減10%、噸產品取水削減8%以上。

讓后處理的空氣變清新。事業部年產20萬噸SBS裝置后處理共有6條生產線，其中有3條線粉塵膠較多。實施粉塵治理項目后，仍有少量粉塵膠粒散落在地面、屋頂、明溝內。針對后處理設備“炒鍋”粉塵超標的問題，事業部在炒鍋出料口安裝密閉布袋，實行全封閉操作，進一步降低了粉塵的含量。在治理粉塵污染的同時，該部要求當班職工嚴格勞保著裝，督促后處理工作人員規范戴防塵口罩、隔音耳塞、防塵帽等勞保用品。

讓廢水廢氣再少一點。該事業部積極開發有組織排放技術，加大原料、水、汽循環回收力度。SEBS車間從裝置的每個法蘭蓋板、每個盲板片以及每個蒸汽閥門做起，進一步完善污水排放口污水閥開關指示牌系統，組織人員將污水排放口、污水閥開關指示牌固定好。在加強管理同時，通過技改，將凝聚工序大量排放地面的熱水循環回收利用，SEBS裝置的蒸汽單耗為10.333噸，低于計劃指標值。

讓化工“三劑”消耗更低一點。該事業部化工“三劑”包括催化劑、助劑、活化劑、抗氧化劑等共70余種，是開展清潔生產的重點監控內容，聚丙烯裝置在清潔生產中，針對南線活化劑使用超標現象，提出將回收的丙烯及時返送上游的烯烴事業部，推行有效的工藝操作法，今年前4個月，在保證生產穩定和產品質量的同時，每噸產品的活化劑消耗0.312 公斤，同比每噸下降了0.078公斤。