?2005年5月27日，山東菏澤市鄆城縣科達藥物化工有限公司發生爆炸事故，造成6人死亡，1人受傷。事故原因：公司試生產醫藥中間體，西車間4號反應釜在進行低溫硝化時，因操作工加料過快和換熱不及時，造成釜內超溫，使反應釜內硝化物發生了劇烈化學反應，最終導致了爆炸。反應釜、蒸餾釜操作安全知識：1.嚴格規范制度操作。這是操作的最基本要求;,在操作化工反應釜之前,應該了解設備的規范操作制度。雖然設備說明書上提供規范信息并不是很詳細,但是有些必須要遵守的制度-定要做到,才能保證設備操作安全。2.操作前檢查。操作化工反應釜之前要檢查,檢查設備是否有異狀。如果設備在正常運行中, 不能將上蓋和觸及板打開,以免發生觸電現象。在操作的時候嚴禁帶壓操作,這樣不僅損壞設備,同時有安全危險。在氮氣試壓的過程中,要注重其變化,以免壓力過高。3.注重觀察，操作化工反應釜的時候,要注重觀察,觀察每一個操作步驟。 尤其是反應釜加熱到- -定穩定的時候,千萬不能和釜體接觸。以免燙傷。在實驗完成后,首先要進行降溫處理,等待溫度冷卻,以免溫度過高造成設備損壞,此外還及時拔掉電源。4.注意保養。設備操作不僅要注重操作過程。同時也要注重設備保養。設備保養并不是容易的事情,只有學會了保養,才能使設備發揮其較好的性能,同時能延長設備使用壽命,反之則會嚴重影響設備的操作性能。除了上述的注意事項, 同時要嚴格按安全操作規程和崗位操作安全規程操作。蒸餾操作中要嚴格控制溫度、壓勵、進料量、回流比等I藝參數,通蒸汽加熱時閥門開啟度要適宜,防止過大過猛使物料急劇蒸發,系統內壓劇升。要時刻注意保持蒸餾系統的設備管道暢通,防止進出管道, 閥門]堵塞引|起壓力升高造成危險。要避免低沸物和水進入高溫蒸餾系統,高溫蒸餾系統開車前必須將釜、塔及附屬設備內的冷凝水放盡,以防其突然接觸高溫物料發生瞬間汽化增壓而導致噴料或爆炸。反應釜、蒸餾釜應具有完備的溫度、壓勵、 流量等儀器儀表裝置, 減壓蒸餾的真空泵應裝有單向止逆閥、防止突然停車時空氣進入系統。低壓系統與高壓系統連接處也應設單向止逆閥,以防高壓容器的物料竄入低壓系統發生爆炸。對有可能超壓的反應釜、蒸餾釜,必須加裝緊急泄壓裝置，-般在設備上安裝安全閥,對于不宜安裝安全閥或危險性較大工藝的設備可安裝爆破片。??