為深入開展化工企業危險工藝改造工作，江西省安監局早在2008年上半年就組織專家認真研究，著手開展危險工藝自動化控制工作。2009年4月，該省下發《危險化學品生產企業危險性工藝安全聯瑣專項整治方案》，按照“突出重點、分步推進、安全可靠、經濟實用”的原則，從物質、容量、溫度、壓力和操作等5個方面，對化工企業生產裝置的危險度進行綜合分析，確定是否納入專項整治范圍。

為加大工作推進力度，該省對涉及危險工藝的危險化學品生產企業，把危險工藝改造作為安全生產許可證延期換證、以及安全標準化考評達標的必要條件。對新、改、擴建危險化學品建設項目，涉及危險工藝和高溫高壓化工裝置的，一律要求安裝自動檢測和控制系統，否者，不予許可。2010年6月，該省一化工企業發生爆炸事故，未安裝自動聯鎖裝置是事故發生的重要技術層面原因。為此，江西省安監局以此為切入點，及時召開事故警示和危險工藝改造工作推進會，組織代表參觀事故現場，通報事故情況及教訓，交流各地危險工藝改造工作做法，參加會議的123家企業主要負責人現場簽訂危險性工藝改造承諾，有力地推動了危險工藝改造工作。

化工生產工藝各異，生產裝置不同，工藝參數也相差很大，該省對危險工藝改造工作不追求形式，不搞一刀切，針對化工行業中小企業居多的實際，組織有關專家和設計、安全評價等單位結合企業自身實際，進行歸納分析、技術論證、確定方案，做到因廠制宜、科學可行、安全可靠，保證了全省危險工藝改造工作的如期完成。