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引導詞 |
偏差 |
原因 |
后果 |
已有的防護措施 |
風險 |
建議措施 |
風險 | ||||
| S | L0 | R0 | S | L0 | R0 | ||||||
| 污染 | 進料有污染，S、Cl、F、P、重金屬、PH值 | 危廢物料中S、Cl等高； | 煙氣超標，設備腐蝕 |
1、進料標準、SOP 2、煙氣在線監測 3、特殊物料并在邊門試投 |
4 | 4 | 16 |
1、制定“三級配伍”的工作流程， 2、分析檢測物料的熱值、水分、鹵素（氟、氯、溴、碘等）含量、硫化物含量指標 3、金屬鹽含量等信息制定專項處置方案； |
4 | 3 | 12 |
| 低熔點鹽類的危廢 | 入料中含有低熔點鹽類的廢料 | 入料中含有低熔點鹽類的廢料時，灰渣很容易變成熔融態，這些灰渣接近窯尾時，燃燒溫度較低，熔融的灰渣容易粘結在耐火材料上。 |
1、化驗后對含有低熔點鹽類的廢料摻合方可入爐 2、觀察出渣情況，降低危廢中含有低熔點鹽類的危廢的進料量 |
4 | 4 | 16 | 在回轉窯窯尾安裝除渣裝置，對于已經結焦的物質采用高溫融化使其熔化后從濕渣機處排除。 | 4 | 3 | 12 | |
| 火災/爆炸（粉塵、可燃氣） | 助燃風管 | 1、爆炸性粉塵濃度過高 | 操作波動導致風管回火，造成風管內粉塵爆炸 |
1、風管吸入口過濾器； 2、控制粉塵類物料入坑； 3、按照SOP控制焚燒爐正壓 |
5 | 4 | 20 |
1、儲坑噴水降塵 2、安裝風管清理孔，風管定期清理 |
5 | 3 | 15 |
| 雙螺桿進料 | 低閃點物料進料 | 雙螺桿發生自燃現象并出現大量濃煙，導致單螺桿物料也引燃、泄爆口蓋子打開、火焰串出 |
1、低閃點物料拌料標準 2、低閃點物料進坑后抓斗再次拌和制定標準流程 |
5 | 4 | 20 |
1、單螺桿、雙螺桿進料系統增加蒸汽滅火裝置， 2、在單螺桿上方的軟管、線路加裝防火板， 3、將二氧化碳滅火裝置引入雙螺桿進料系統 |
5 | 3 | 15 | |
| 邊門進料 |
1、極其粘稠物料分裝困難 2、計劃部試燒物料 |
翻入推槽后蓋子砸壞、包裝損壞引起物料漏發生著火。 |
1、物料包裝要求SOP 2、邊門區域配備滅火器放置現場 3、每2小時對推頭底部清理 4、有攝像頭監控 |
5 | 4 | 20 |
， 邊門增加蒸汽滅火系統，并在邊門控制柜上進行操作 |
5 | 3 | 15 | |
|
引導詞 |
偏差 |
原因 |
后果 |
已有的防護措施 |
風險 |
建議措施 |
風險 | ||||
| S | L0 | R0 | S | L0 | R0 | ||||||
| 儀表 | 回轉窯溫度計 | 窯內溫度計顯示高 | 窯頭熱電偶保護套管容易損壞，影響正常監測，導致回轉窯系統超溫 |
1、窯頭、窯尾、二燃室溫度報警 2、TE3120高溫聯鎖聯鎖進料系統并打開而然是急排。 3、手持式測溫儀對回轉窯本體測溫 |
5 | 4 | 20 |
1、窯尾熱電偶選用S型熱電偶。K型熱電偶量程低，容易高溫引起損壞; 2、溫度監控增加至窯頭2個，窯尾3個，二燃室6個。 3、窯尾溫度TE3120A和TE3120B同時>1300℃時，聯鎖進料系統并打開急排。 |
5 | 3 | 15 |
| 回轉窯壓力表 | 煙塵易堵塞導壓管道 | 壓力變送器失真，影響正常生產 | 1、在線清理 | 5 | 3 | 15 | 1、建議導壓管增加反吹管線 | 5 | 3 | 15 | |
| 回轉窯進料流量計 | 液廢進料成分復雜、不穩定，含雜質多、粘度大、易結晶成分 | 流量計堵塞，影響正常生產 |
1、清理過濾器 2、管線壓力開關報警 |
5 | 3 | 15 | |||||
