中石化巴陵石化：系統(tǒng)優(yōu)化促安全穩(wěn)定運(yùn)行
來(lái)源: 中國(guó)石化新聞網(wǎng) 瀏覽: 3456 發(fā)布于2011年04月22日
4月19日，巴陵石化生產(chǎn)管理部總調(diào)度會(huì)議室，“主要生產(chǎn)裝置連續(xù)運(yùn)行勞動(dòng)競(jìng)賽”進(jìn)度牌上，36套主要生產(chǎn)裝置的連續(xù)運(yùn)行的最好成績(jī)、本次運(yùn)行的起點(diǎn)、當(dāng)前連續(xù)運(yùn)行的天數(shù)等內(nèi)容清晰可見(jiàn)。備注欄里貼著的小紅旗表明，已經(jīng)有14套裝置連續(xù)運(yùn)行創(chuàng)新紀(jì)錄。開(kāi)展主要生產(chǎn)裝置連續(xù)運(yùn)行勞動(dòng)競(jìng)賽，是該公司系統(tǒng)優(yōu)化促安全穩(wěn)定運(yùn)行長(zhǎng)周期生產(chǎn)的內(nèi)容之一。 近兩年來(lái)，該公司加強(qiáng)非計(jì)劃停工管理、降低非計(jì)劃停工次(時(shí))數(shù)，加強(qiáng)管理、穩(wěn)定煤氣化“氣頭”生產(chǎn)，開(kāi)好合成裝置、消除瓶頸，狠抓動(dòng)力運(yùn)行管理、確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，開(kāi)展“優(yōu)化生產(chǎn)組織，實(shí)現(xiàn)安全平穩(wěn)運(yùn)行”競(jìng)賽活動(dòng)，優(yōu)化了生產(chǎn)調(diào)度，提高了上市部分裝置運(yùn)行水平。
加強(qiáng)非計(jì)劃停工管理
從2009年開(kāi)始，該公司借鑒兄弟企業(yè)先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，將安全管理中當(dāng)量概念引入非計(jì)劃停工管理。即發(fā)生一次車(chē)間級(jí)非計(jì)劃停工記1個(gè)當(dāng)量，發(fā)生一次事業(yè)部級(jí)非計(jì)劃停工記3個(gè)當(dāng)量，發(fā)生一次公司級(jí)非計(jì)劃停工記9個(gè)當(dāng)量，發(fā)生一次總部級(jí)非計(jì)劃停工記27個(gè)當(dāng)量。一個(gè)事業(yè)部當(dāng)月內(nèi)：發(fā)生三次車(chē)間級(jí)非計(jì)劃停工記1次事業(yè)部級(jí)非計(jì)劃停工，發(fā)生三次事業(yè)部級(jí)非計(jì)劃停工記1次公司級(jí)非計(jì)劃停工，發(fā)生三次公司級(jí)非計(jì)劃停工記1次總部級(jí)非計(jì)劃停工。根據(jù)公司生產(chǎn)部的統(tǒng)計(jì)和考核細(xì)則，在下月公司經(jīng)濟(jì)責(zé)任制專(zhuān)業(yè)管理考核中予以?xún)冬F(xiàn)。
一年多來(lái)，通過(guò)細(xì)化管理，該公司非計(jì)劃停工管理取得了較好成效。統(tǒng)計(jì)顯示，公司上市部分2009年發(fā)生各類(lèi)非計(jì)劃停工173次、17133小時(shí)，2010年發(fā)生各類(lèi)非計(jì)劃停工86次、7973小時(shí)，同比停工次數(shù)降低50%、停工時(shí)數(shù)降低53%。
今年一季度，該公司非計(jì)劃停工同比大幅減少。煤氣化、己內(nèi)酰胺裝置運(yùn)行平穩(wěn)率也大幅提高，達(dá)到了95%，較上年增加20個(gè)百分點(diǎn)。
穩(wěn)定煤氣化“氣頭”生產(chǎn)
岳陽(yáng)中石化殼牌煤氣化有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)JV公司)的煤氣化裝置，是該公司上市部分的龍頭裝置，設(shè)計(jì)能力為日處理原煤2000噸，產(chǎn)氫能力10萬(wàn)噸/年，是合成氨裝置的上游。裝置運(yùn)行四年多來(lái)，長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行存在重大瓶頸，尤其是煤氣化裝置設(shè)計(jì)缺陷引起的堵渣問(wèn)題出現(xiàn)了周期性，導(dǎo)致非計(jì)劃停工，最多每年16次，最少也有9次。
煤氣化裝置的頻繁開(kāi)停車(chē)，嚴(yán)重影響了公司上市部分的效益。據(jù)測(cè)算，空分裝置停車(chē)再恢復(fù)生產(chǎn)，每次的開(kāi)車(chē)費(fèi)用在1000萬(wàn)元以上;在空分裝置不停車(chē)的情況下，煤氣化裝置停車(chē)一天損失約200萬(wàn)元，下游配套裝置的開(kāi)停車(chē)損失也比較大。
為扭轉(zhuǎn)被動(dòng)局面，從去年初開(kāi)始，巴陵石化主動(dòng)與JV公司加強(qiáng)聯(lián)系和溝通，變被動(dòng)為主動(dòng)，派駐工作組，聯(lián)手攻克生產(chǎn)上的“難題”。
建立和完善原料煤采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系。去年1月，公司開(kāi)始建立原料煤采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，由水分、灰分、灰熔點(diǎn)、灰中硅鋁比、灰中氧化鐵等5個(gè)指標(biāo)構(gòu)成。初期僅包含4種原料煤。為每一種原料煤?jiǎn)为?dú)建立采購(gòu)質(zhì)量合格、讓步接收、拒收指標(biāo)。水分、灰分穩(wěn)定確保氣化技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能良好，灰熔點(diǎn)、硅鋁比和氧化鐵指標(biāo)確保氣化爐排渣正常。去年7月，對(duì)原料煤采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行更新和完善，重新發(fā)布，包含全部10種常用原料煤。每月發(fā)布一個(gè)原料煤質(zhì)量月報(bào)，公布合格率、讓步接收率和拒收率。
建立原料煤采購(gòu)質(zhì)量“六點(diǎn)控制法”監(jiān)控作業(yè)流程。去年6月份，該公司建立原料煤采購(gòu)質(zhì)量監(jiān)控作業(yè)流程，在煤礦、發(fā)運(yùn)碼頭、卸貨碼頭、煤場(chǎng)、待用混配煤堆、磨煤機(jī)出口設(shè)立6個(gè)監(jiān)控點(diǎn)，按照原料煤采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)原料煤質(zhì)量，從源頭控制原料煤質(zhì)量。該公司和JV公司聯(lián)合對(duì)原料煤供應(yīng)商進(jìn)行“商品煤采樣標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)”，確保上下游采樣具有代表性。因原料煤主要以西南地區(qū)為主，故指定重慶市煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站、重慶市地質(zhì)礦產(chǎn)測(cè)試中心和安徽省煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站等3家資質(zhì)合格的第三方分析室承擔(dān)上游原料煤質(zhì)量檢測(cè)任務(wù)。巴陵石化不定期對(duì)3家分析室進(jìn)行技術(shù)交流，縮小分析差距。
建立混配煤場(chǎng)煤質(zhì)均勻性控制指標(biāo)。該公司的全部原料煤需要進(jìn)行混配作業(yè)，調(diào)整硅鋁比>1.6、氧化鐵<20%和硫含量1～3%后入爐。該公司建成了混配煤場(chǎng)。JV公司制定嚴(yán)格的煤質(zhì)均勻性控制指標(biāo)，根據(jù)原料煤質(zhì)量判等和讓步接收手續(xù)辦理結(jié)果以及配方，確定混配方案，巴陵石化執(zhí)行混配方案并采樣，JV公司見(jiàn)證混配過(guò)程并對(duì)樣品進(jìn)行混配比例、混配均勻性和灰熔點(diǎn)復(fù)核檢查，確認(rèn)待用混配煤質(zhì)量合格后才允許入爐。去年，累計(jì)生產(chǎn)混配煤4.5萬(wàn)噸，全部滿足入爐要求。優(yōu)化混配煤配方，成功開(kāi)發(fā)出14個(gè)配方，應(yīng)用于氣化生產(chǎn)，單一煤種平均使用天數(shù)從4天上升到10天左右，有效氣負(fù)荷達(dá)到95%左右。去年5月份，利用氣化爐停車(chē)檢修的機(jī)會(huì)，在排渣系統(tǒng)新增加了破渣機(jī)，投入運(yùn)行后，大大減少了因氣化爐堵渣引起的非計(jì)劃停車(chē)。
在日常的生產(chǎn)組織中，巴陵石化總調(diào)和化肥事業(yè)部調(diào)度與JV公司大班長(zhǎng)保持密切聯(lián)系，及時(shí)了解氣化爐運(yùn)行工況，異常情況下，每2小時(shí)或4小時(shí)詢(xún)問(wèn)一次，并將情況及時(shí)通報(bào)給相關(guān)部門(mén)和下游單位。要求JV公司派主管領(lǐng)導(dǎo)參加巴陵石化組織召開(kāi)的每周二原料煤協(xié)調(diào)例會(huì)、每周四上市部分生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)、每月生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃調(diào)度會(huì)和每季的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)界面會(huì)等，解決生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中遇到的問(wèn)題，并以會(huì)議紀(jì)要的形式落實(shí)、督促、檢查安排的工作。
開(kāi)好合成氨裝置
該公司化肥事業(yè)部合成氨裝置受煤氣化裝置頻繁開(kāi)、停車(chē)的影響，設(shè)備冷熱交替頻繁，加之系統(tǒng)存在硫化氫、氯離子等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，防腐工作難度較大，跑冒滴漏現(xiàn)象難以徹底根除，裝置運(yùn)行環(huán)境惡劣;尿素裝置設(shè)備老化腐蝕，去年多次出現(xiàn)換熱器泄漏情況，裝置運(yùn)行存在隱患，嚴(yán)重影響了裝置正常運(yùn)行。
針對(duì)裝置設(shè)備故障多等問(wèn)題，一年來(lái)，該公司及化肥事業(yè)部在合成氨裝置設(shè)備隱患排查和治理上下了大功夫。加強(qiáng)設(shè)備巡檢和關(guān)鍵設(shè)備機(jī)組包機(jī)制，同時(shí)要求車(chē)間班組加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患以便及時(shí)處理。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)巡檢提前發(fā)現(xiàn)了封頭裂紋等多起設(shè)備嚴(yán)重隱患，及時(shí)處理，避免了裝置非計(jì)劃停車(chē)。
采取超常措施應(yīng)對(duì)設(shè)備故障，做到重大設(shè)備隱患的安全及時(shí)處理。去年9月15日，他們及時(shí)發(fā)現(xiàn)了粗煤氣換熱器入口三通發(fā)生的泄漏，按照常規(guī)只能停車(chē)處理，該公司生產(chǎn)、設(shè)備部門(mén)立即組織技術(shù)人員和保運(yùn)單位想方設(shè)法，對(duì)其實(shí)施帶壓堵漏和打補(bǔ)丁的方式進(jìn)行搶救式檢修，避免了全裝置的一次長(zhǎng)時(shí)間非計(jì)劃停車(chē)，減少效益損失近700萬(wàn)元。
該公司還通過(guò)有計(jì)劃、有步驟的機(jī)會(huì)檢修，對(duì)存在的設(shè)備問(wèn)題進(jìn)行充分論證，在機(jī)會(huì)檢修中予以處理。去年，他們發(fā)現(xiàn)來(lái)自JV公司的低溫粗煤氣管線濕硫化氫腐蝕嚴(yán)重，對(duì)裝置的安全生產(chǎn)造成重大隱患，化肥事業(yè)部在裝置運(yùn)行期間加大監(jiān)控，增加了中壓蒸汽伴熱并做好了增加電伴熱的一切準(zhǔn)備，利用煤氣化裝置停車(chē)檢修的機(jī)會(huì)完成了電伴熱改造，消除了這一隱患。
與此同時(shí)，該公司和動(dòng)力事業(yè)部采取加強(qiáng)管理、清查設(shè)備隱患、優(yōu)化工藝操作，促進(jìn)水質(zhì)管理等措施，優(yōu)化動(dòng)力事業(yè)部4臺(tái)鍋爐的安全生產(chǎn)，為上市部分生產(chǎn)裝置提供動(dòng)力供應(yīng)。至目前，動(dòng)力事業(yè)部4臺(tái)鍋爐同時(shí)安全、穩(wěn)定、連續(xù)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行均超過(guò)了100天，為煤氣化、合成氨、雙氧水、己內(nèi)酰胺等裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行提供了有力保障。
隨著影響裝置連運(yùn)的不利因素被逐步解決，巴陵石化的氣化爐和合成兩套裝置周期運(yùn)行刷新紀(jì)錄。去年底，化肥事業(yè)部在裝置具備穩(wěn)定運(yùn)行的條件后，嘗試高負(fù)荷運(yùn)行，煤氣化裝置有效氣負(fù)荷從90%逐漸加至95%，合成車(chē)間在裝置創(chuàng)造了單月合成氨綜合能耗54.57吉焦/噸的中石化系統(tǒng)內(nèi)同類(lèi)裝置的最好水平。截止3月31日，氣化爐、合成氨裝置實(shí)現(xiàn)A級(jí)連運(yùn)69天、B級(jí)連運(yùn)113天，均超歷史最好成績(jī)。
精心優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度
該公司生產(chǎn)己內(nèi)酰胺所需的原料雙氧水因裝置能力和開(kāi)車(chē)負(fù)荷問(wèn)題，每年需要外購(gòu)約5萬(wàn)噸，一方面外購(gòu)價(jià)格高，另一方面運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)大。對(duì)此，公司在開(kāi)好氣化爐的情況下，優(yōu)化生產(chǎn)方案和氫氣資源，本著“先氫后氨再尿素”的原則，優(yōu)先保證生產(chǎn)雙氧水的氫氣用量，保證雙氧水裝置開(kāi)滿，最大限度減少雙氧水外購(gòu)量，降低己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年一季度外購(gòu)雙氧水同比減少約4000噸。
去年5月初，為了在JV公司氣化爐停車(chē)前消化風(fēng)險(xiǎn)高的煤炭，為檢修改造后滿負(fù)荷運(yùn)行和煤場(chǎng)的優(yōu)化運(yùn)作創(chuàng)造有利條件，該公司積極與JV公司協(xié)商，經(jīng)過(guò)充分探討后制定了適宜的混配比例和負(fù)荷方案，在5月22日氣化爐停車(chē)時(shí)，消化完中風(fēng)險(xiǎn)、高風(fēng)險(xiǎn)和部分極高風(fēng)險(xiǎn)的煤炭。在使用這些煤的過(guò)程中，氣化爐多次出現(xiàn)堵渣現(xiàn)象，該公司相關(guān)部室及有關(guān)單位全力配合，及時(shí)調(diào)整工藝、組織力量清堵，由于組織工作細(xì)致到位，各煤種切換均實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)過(guò)渡。為了在煤氣化及后續(xù)裝置檢修改造過(guò)程中己內(nèi)酰胺裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)，該公司通過(guò)提高苯加氫裝置負(fù)荷，提前安排尿素裝置停車(chē)以提高液氨庫(kù)存，并對(duì)氨庫(kù)高庫(kù)存下采取特護(hù)巡檢措施等超常規(guī)做法，到5月22日氣化爐停車(chē)時(shí)，上市部分環(huán)已烷和液氨庫(kù)存分別達(dá)到了10441噸和7522噸，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和安全效益。
