一、2017年2月典型事故
      （一）2月8日22時45分許，安徽銅陵恒興化工公司溶劑罐發(fā)生燃爆事故。該公司為準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn)，從2017年2月4日起，利用蒸汽對溶劑油罐內(nèi)物料進行加熱升溫。經(jīng)初步分析，可能是蒸汽管道上的一道閥門未完全關(guān)閉，造成罐內(nèi)溶劑油溫超高，溶劑油汽化導(dǎo)致壓力增大，汽、液態(tài)溶劑油從罐內(nèi)噴出，遇點火源引起燃爆。
      （二）2月12日凌晨2時59分左右，湖北宜化集團下屬的新疆宜化化工有限公司發(fā)生電石爐噴料事故,造成2人死亡,3人重傷,5人輕傷。經(jīng)分析，事故直接原因初步分析為：由于電石爐內(nèi)水冷設(shè)備漏水，料面石灰遇水粉化板結(jié)，形成積水且料層透氣性差，現(xiàn)場人員處理料層措施不當(dāng)，積水與高溫熔融電石發(fā)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生大量的可燃性氣體（乙炔、一氧化碳、氫氣、水煤氣等）遇空氣爆炸，引發(fā)電石爐噴料，造成現(xiàn)場人員灼燙。
      （三）2月17日，吉林省松原市松原石化有限公司江南廠區(qū)在對汽柴油改質(zhì)聯(lián)合裝置酸性水罐實施動火作業(yè)過程中發(fā)生閃爆事故，造成3人死亡。經(jīng)初步分析，事故直接原因為：事故企業(yè)春節(jié)后復(fù)工，組織新建裝置試車，對40萬噸/年汽油加氫裝置催化劑進行硫化，在未檢測分析酸性水罐內(nèi)可燃?xì)怏w的情況下，在酸性水罐頂部進行氣焊切割作業(yè)，引起酸性水罐內(nèi)處于爆炸極限內(nèi)的可燃?xì)怏w（主要成份為氫氣）閃爆。
      （四）2月21日9時20分左右，內(nèi)蒙古阿拉善盟立信化工有限公司對硝基苯胺車間發(fā)生反應(yīng)釜爆炸事故，造成2人遇難，4人受傷。經(jīng)初步調(diào)查事故原因是：事故企業(yè)在應(yīng)急電源不完備的情況下，于2月17日擅自復(fù)產(chǎn)，2月20日由于大雪天氣，企業(yè)所在工業(yè)園區(qū)全面停電，企業(yè)未能按照規(guī)定啟動應(yīng)急電源，致使對硝基苯胺車間反應(yīng)釜無法冷卻降溫，其中一個反應(yīng)釜超溫超壓發(fā)生爆炸。

 

二、歷史上3月發(fā)生的危險化學(xué)品事故

     
    （一）國內(nèi)事故
 

      遼寧建平縣鴻燊商貿(mào)有限公司“3•1”硫酸儲罐爆炸事故

      2013年3月1日，建平縣鴻燊商貿(mào)有限公司發(fā)生硫酸儲罐爆炸事故，造成7人死亡，2人受傷，直接經(jīng)濟損失1210萬元。事故的直接原因是：硫酸儲罐內(nèi)的濃硫酸被局部稀釋產(chǎn)生氫氣，與含有氧氣的空氣形成達(dá)到爆炸極限的氫氧混合氣體，當(dāng)氫氧混合氣體從放空管通氣口和罐頂周圍的小缺口冒出時，遇焊接明火引起爆炸，導(dǎo)致2號罐體爆裂。飛出的罐體碎片，將1號儲罐下部連接管法蘭砸斷，罐內(nèi)硫酸泄漏。2號儲罐和1號儲罐泄漏的硫酸流入附近農(nóng)田、河床及高速公路涵洞，引發(fā)較嚴(yán)重的次生環(huán)境災(zāi)害。
 

      四川天億化工有限公司“3•1”爆炸事故

      2014 年3 月1 日，四川天億化工有限公司2號黃磷冶煉爐生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生爆炸，造成3人燒傷導(dǎo)致原發(fā)性休克死亡，直接經(jīng)濟損失約600萬元。事故的直接原因是該公司2 號爐爐底碳磚失效，熔池下沉，爐底燒穿，熔融磷鐵磷渣泄漏遇濕爆炸，部分檢修人員避險不及，導(dǎo)致傷亡事故發(fā)生。
 

      內(nèi)蒙古天潤化肥公司“3•3”較大灼燙事故

      2015年3月3日，內(nèi)蒙古天潤化肥有限公司在檢維修過程中，拆開氣化爐的氣液分離器底部法蘭盲板，高壓蒸汽噴出，造成現(xiàn)場3名作業(yè)人員（2名檢維修人員、1名監(jiān)護人員）燙傷死亡。事故的直接原因是該公司相關(guān)部門在生產(chǎn)系統(tǒng)還沒有停車時，就簽發(fā)出檢修作業(yè)票；檢修人員在未確認(rèn)的情況下拆開法蘭盲板，致使高壓蒸氣噴出，導(dǎo)致事故發(fā)生。
 

      河南扶溝縣化肥廠“3•4”液氨儲罐爆炸事故

      1988年3月4日，河南周口地區(qū)扶溝縣化肥廠液氨儲罐在運行中突然爆炸，罐內(nèi)大量液氨噴出，使17人中毒，其中1人被絆倒在水溝內(nèi)淹死。發(fā)生爆炸的液氨儲罐是1983年從鄢陵縣化肥廠買來的設(shè)備，沒有圖紙和相關(guān)的技術(shù)資料。設(shè)備運回本廠后未經(jīng)全面檢驗，僅作了2.45MPa的水壓試驗，也未留下試壓記錄即投入使用。事故后的現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)，該液氨儲罐存在嚴(yán)重制造質(zhì)量缺陷。
 

      西安煤氣公司“3•5”液化氣球罐爆炸火災(zāi)事故

      1998年3月5日，西安煤氣公司液化石油氣球罐泄漏，發(fā)生爆炸火災(zāi)事故，造成11人死亡（其中包括7名消防人員和4名氣站工作人員），31人受傷，其中燒傷者中大多數(shù)已經(jīng)終身殘廢，附近10萬居民緊急疏散。事故的直接原因是11^#罐球閥嚴(yán)重磨損，沒有及時更換，液化氣由球罐底部球閥泄漏，導(dǎo)致爆炸著火，事故中發(fā)生兩次爆炸，造成火災(zāi)。
 

      安徽全椒縣磷肥廠“3•6”硫酸儲槽爆炸事故

      1991年3月6日，安徽省全椒縣磷肥廠機修車間在新制硫酸儲罐調(diào)整割槍火焰時發(fā)生爆炸，造成3人死亡，2人重傷。事故發(fā)生的前一天，企業(yè)對新制的硫酸儲槽用水試漏，試漏結(jié)束將水排出后，出水管以下部位還留有5cm深的積水未排盡。事故當(dāng)天，該槽的進口管又與正在使用的另一儲槽的出口管連接，造成濃硫酸流入，與槽內(nèi)積水形成稀硫酸，又與儲槽金屬槽壁反應(yīng)生成氫氣，當(dāng)電焊工調(diào)整割槍火焰時，引發(fā)爆炸。
 

      云南建水縣化工廠“3•7”汽油桶庫爆炸事故

      1983年3月7日，云南省建水縣化工廠6名職工在油庫執(zhí)行卸油任務(wù)時，發(fā)生汽油蒸氣爆炸事故，造成7人死亡，3人輕傷（其中包括在油庫外玩耍的本廠職工子女）。事故的直接原因是：在油庫內(nèi)卸完5桶汽油后，由于油庫通風(fēng)不良，揮發(fā)性極強的汽油在油庫空氣中達(dá)到爆炸極限。因使用工具不當(dāng)，扳手打滑或用力敲打桶蓋產(chǎn)生火花，引爆汽油蒸氣。
 

      益陽市氮肥廠“3•8”合成高壓氣體泄漏爆炸事故

      1999年3月8日，湖南益陽市氮肥廠合成高壓管路發(fā)生氣體泄漏，導(dǎo)致爆炸起火，并將合成操作間炸塌，造成4人死亡，1人重傷。事故的直接原因是檢修人員和操作人員對現(xiàn)場缺乏認(rèn)真檢查，未能及時發(fā)現(xiàn)合成高壓管路存在的問題，以致缺陷未能及時消除，導(dǎo)致氣體泄漏，爆炸起火。
 

      福建省福鼎縣制藥廠“3•9”冰片車間汽油爆炸事故

      1982年3月9日，福建福鼎縣制藥廠冰片車間發(fā)生汽油爆炸事故，造成65人死亡，35人受傷，直接經(jīng)濟損失39萬余元，間接經(jīng)濟損失367.7萬余元。事發(fā)時，操作工正在用聚氯乙烯管到結(jié)晶槽內(nèi)抽油（冰片制作過程中，汽油做冰片結(jié)晶溶解液），因無接地裝置的聚氯乙烯管在抽油過程中產(chǎn)生靜電引發(fā)火災(zāi)。火災(zāi)發(fā)生后，指揮失誤，滅火方法不當(dāng)，引出火種，連續(xù)爆燃、封死退路，導(dǎo)致事故擴大。
 

      常熟市陽橋化工廠“3•10”硝化反應(yīng)鍋爆炸事故

      1992年3月10日，江蘇省常熟市陽橋化工廠發(fā)生硝化反應(yīng)鍋爆炸事故，造成8人死亡，7人受傷，直接經(jīng)濟損失84萬余元。事故的直接原因是：該公司2^#反應(yīng)鍋內(nèi)留存有一定量的硝基苯、混酸及一定量的反應(yīng)生成物間二硝基苯，因攪拌不充分，鍋內(nèi)溫度急劇升高并引起爆炸。
 

      云南省陸良縣宏盈磷業(yè)有限公司“3•13”中毒窒息事故

      2011年3月13日，云南省陸良縣宏盈磷業(yè)有限責(zé)任公司在清理2^#黃磷爐1^#精制槽內(nèi)的泥磷過程中，發(fā)生中毒事故，導(dǎo)致承包商工人3人死亡，1人受傷住院。事發(fā)時，作業(yè)人員正在進行清淤作業(yè)，隨著泥磷的不斷清出，1^#精制槽內(nèi)水位不斷下降，部分泥磷露出水面，遇空氣后自燃，產(chǎn)生大量有毒有害氣體，致使槽內(nèi)人員吸入有毒有害氣體中毒窒息傷亡。
 

      上海石化總廠化工一廠“3•15”換熱器爆炸事故

      1986年3月15日，上海石化總廠化工一廠在進行換熱器氣密性試驗時發(fā)生爆炸事故，造成現(xiàn)場工作的4人死亡。事故的直接原因是：爆炸的換熱器共有40個緊固螺栓，但操作人員只裝13只螺栓就進行氣密性試驗，且因試壓環(huán)比原連接法蘭厚，原螺栓長度不夠，但操作工仍湊合使用原螺栓，當(dāng)氣壓達(dá)到3.5MPa時發(fā)生爆炸。

     四川金路樹脂有限公司“3•16”氯乙烯中毒事故

 

      成都石油化學(xué)廠“3•16”熱油釜爆炸事故

      1988年3月16日，成都石油化學(xué)廠熱油釜中的油蒸氣大量外溢，遇天然氣火焰引起爆炸，造成3人死亡，經(jīng)濟損失59.3萬元。該事故是由于當(dāng)班熱油釜司爐工違反安全操作規(guī)程，脫崗到二樓操作室議論出差事宜，致使油溫?zé)o人控制，釀成重大事故。
 

      上海硫酸廠“3•17”二甲基亞砜氧化器爆炸事故

      1992年3月17日，上海硫酸廠五車間二甲基亞砜工段氧化器在開車過程中發(fā)生爆炸，事故造成4人死亡，1人重傷，16人輕傷。該廠工藝操作規(guī)程規(guī)定，二甲基亞砜停止生產(chǎn)時，應(yīng)在停止通入二甲硫醚的同時，立即切斷氧化氮和氧氣。但工藝員和當(dāng)班操作者違反了這一規(guī)定。在停車時，將氧化氮和氧用量減半通入，而且在連續(xù)通入近20小時后，才開始通入二甲硫醚，使母液過量吸附氧化氮，導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。
 

      江蘇無錫化工集團大眾化工廠“3•24”混和桶爆炸事故

      1995年3月24日，無錫化工集團股份有限公司大眾化工廠保險粉車間后道混合包裝崗位的混和桶發(fā)生爆炸。事故造成6人死亡，5人受傷。事故的直接原因是混和桶內(nèi)物料不合格并分解放熱，使物料溫度升高，分解加劇，加上混合桶嚴(yán)重超量，堵塞排氣口，使分解放出的二氧化硫氣體在桶內(nèi)壓力劇升，導(dǎo)致混和桶爆破。
 

      安徽省安慶市鑫富化工有限公司“3•27”爆炸事故

      2011年3月27日，安慶市鑫富化工有限責(zé)任公司制造車間3號低溫氯化釜發(fā)生爆炸，同時引發(fā)車間局部火災(zāi)，造成當(dāng)班人員3人死亡、1人輕傷。事故的直接原因是當(dāng)班操作工誤操作，在準(zhǔn)備補加二甲基甲酰胺時，誤將甲醇高位槽閥門打開，將用于洗釜的高位槽剩余甲醇加入到釜內(nèi)，與釜內(nèi)物料發(fā)生劇烈反應(yīng)，導(dǎo)致爆炸。
 

      河北魏縣宏順化工原料有限公司“3•29”中毒窒息事故

      2013年3月29日，魏縣宏順化工原料有限公司在排除二硫化碳冷凝管道堵塞故障中，發(fā)生中毒窒息事故，造成3人死亡，2人輕傷，直接經(jīng)濟損失約200萬元。事故的直接原因是爐火操作工發(fā)現(xiàn)管道堵塞后，沒有及時向廠方報告，在未采取任何防范措施的情況下，擅自打開運行中的有毒氣體管道疏通口泥土封堵，對堵塞管道進行疏通作業(yè)，造成硫化氫、二硫化碳?xì)怏w大量泄漏，操作人員吸入有毒氣體后中毒昏厥跌落水池中。4名操作工未采取任何防護措施，盲目施救，先后中毒昏厥，致使事故擴大。
 

      湖北荊州市石化總廠“3•30”環(huán)氧乙烷爆炸事故

      1999年3月30日，湖北省荊州市石化總廠在生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡，直接經(jīng)濟損失45萬元。事故的直接原因是：石化總廠不清楚原料特性，現(xiàn)場也未設(shè)流量計，不能控制進料速度，造成環(huán)氧乙烷進料速度過快，來不及與丙炔醇反應(yīng)而在釜內(nèi)積聚，導(dǎo)致釜內(nèi)壓力迅速上升，沖破爆破膜，高壓氣體急劇噴出產(chǎn)生靜電引發(fā)爆炸。
 

      河北保定石油化工廠“3•31”渣油罐焊接作業(yè)爆炸事故

      1984年3月31日，河北保定市石油化工廠渣油罐發(fā)生爆炸事故，波及相距20米的兩個容積為1800m³的汽油罐爆炸起火，造成16人死亡，6人重傷，直接經(jīng)濟損失45萬余元。事故的直接原因是該廠違章輸送渣油，造成油溫過高，在罐區(qū)形成可燃性氣體。員工違章進行明火作業(yè)，引爆可燃性氣體，導(dǎo)致事故發(fā)生。
 

      湖北仙桃市農(nóng)藥廠“3•31”硫化氫泄漏中毒事故

      1994年3月31日，湖北省仙桃市農(nóng)藥廠亞胺硫磷車間硫化工段吸收塔發(fā)生硫化氫氣體泄漏事故，造成12人中毒。事故的直接原因是亞胺硫磷車間硫化工段的操作工在操作中失誤，導(dǎo)致有毒有害氣體泄漏。
 
     （二） 國外事故
 

      美國萊克查爾斯煉油廠“3•3”催化裂化裝置火災(zāi)爆炸事故

      1991年3月3日，美國路易斯安娜州萊克查爾斯煉油廠的催化裂化裝置發(fā)生爆炸，并引起大火，造成 5人死亡。事故原因是：按照公司規(guī)定，在檢維修結(jié)束后油送入裝置前，用蒸汽吹掃裝置中的空氣。操作時，由于裝置溫度較低，蒸汽冷凝成水，并積聚在裝置底部的分餾器內(nèi)。分餾器內(nèi)的積水用泵打入接收罐，通過罐底閥門將積水排入污水池內(nèi)。但由于接收罐閥門未打開，因此，罐內(nèi)積水無法排出。當(dāng)裝置投料生產(chǎn)后，裝置內(nèi)的高溫?zé)峤庥陀鏊⒓雌a(chǎn)生大量蒸汽聚積在接收罐內(nèi)。雖然接收罐的安全閥工作正常，但產(chǎn)生的蒸汽量太大,導(dǎo)致接收罐爆裂，高溫?zé)嵊蛷谋训墓迌?nèi)噴出，遇明火發(fā)生爆炸，并引發(fā)火災(zāi)。