國外危險化學品典型事故案例分析之九----

一、事故經過和危害

    1989年10月4日，韓國幸福公司在麗川的ABS樹脂工廠發生火災和爆炸事故，造成14人死亡，20多人受傷，直接經濟損失約30億韓元。

該廠有1300多人，各類樹脂生產總能力為60萬噸/年，其中PVC30萬噸/年，PS5.5萬噸/年，ABS13.5萬噸/年，SAN(苯乙烯-丙烯晴共聚物)5萬噸/年。車間設有19臺ABS擠出機，發生事故的16號擠出機于當天上午 9時清掃完后便開始運轉，由于產品呈黑色，調動了三次調色閥。在二層的ABS操作室，在事故前3個月開始進行粉末樹脂計量和混合的自動化操作改造工程。經調查，著火地點位于擠出機機罩和電加熱器之間。

二、事故原因分析

1．直接原因

    事故發生前數小時，從16號擠出機上部覆蓋的帆布處漏出大量粉末樹脂。同時，大量粉末樹脂進入16號擠出機罩和電加熱器之間。這一部分曾用帆布遮蓋，并已進行外部清理。但沒有清掃進入機罩內部的粉末樹脂。粉末與電加熱器接觸，經數小時后，由于電加熱器溫度調節裝置失靈，表面溫度不斷上升(到450℃左右)，樹脂分解，產生可燃氣體。16號擠出機上段的帆布由于燃燒而破損，以至在帆布上漏斗中的粉末樹脂不斷往下漏，由于高溫使樹脂連續分解產生可燃性氣體向一樓和二樓擴散，結果發生連續爆炸。

2．間接原因

(1)帆布的材質選擇不當，不應采用在高溫下易燃的纖維材料。

(2)電加熱器表面未作絕緣處理，由于電加熱器在大多數場合易產生過熱。因此，需在其表面覆蓋石棉等絕熱材料，并要防止粉末樹脂直接與電加熱器接觸。

(3)對操作人員的安全教育不夠，預防措施及監督不力。當樹脂粉末向外泄漏時，操作工沒有遵守“立即向監督人員報告”的規章,，全管理及教育不夠。

三、同類事故預防措施

    為防止同類事故的發生，應采取以下措施：

1．ABS樹脂加工車間的所有設備必須采用難燃材料。

2．為了ABS樹脂加工設備不向外泄漏粉末，必須永久性密封各設備聯結部位。

3．擠出機的電加熱器必須用絕熱材料完全包裹，避免粉末樹脂和電加熱器直接接觸。

4．擠出機的溫度檢測必須安裝達到標準溫度以上的報警裝置。

5．在室內操作的車間，應根據操作人員和位置，設置緊急避難的階梯和緊急指示燈。

6．對與本事故類似的塑料擠出加工廠應立即進行安全教育。