一年之計在于春。為使春季裝置安全高效運行，安慶石化煉油一部結合當前生產實際，積極制定相應對策，通過“優化生產辟‘蹊徑’、‘立體’巡查除隱患、現場‘充電’提技能”三措并舉，努力‘贏’取生產效益最大化，確保首季生產實現全年工作良好開局。

優化生產辟“蹊徑”。3月中旬，根據生產部調撥計劃安排，煉油一部兩套催化裝置原料加工量降負荷生產，裂解裝置加工量每小時維持在74噸。由于加工負荷較小，原油性質偏重，原料在反應器內易產生二次裂化反應，產生過多干氣，不利于目的產品汽油、液化氣的生成。為防止生產加工過程中效益流失，該部技術人員“另辟蹊徑”，將反應預提升蒸汽改為預提升干氣，全力挖潛生產環節中的可利用條件，以抑制干氣轉化率，提高目的產品汽油、液化氣的產量。同時，崗位人員控制好分餾塔操作，及時跟蹤產品質量，合理調配柴汽比，確保目的產品盡數拔出。

“立體”巡查除隱患。針對春季天氣反復變化的實際，該部加大隱患查找力度，實施崗位之間交叉巡檢的“立體”巡查機制，增加關鍵設備和重點要害部位的巡檢頻率，做到發現問題及時消除隱患。3月21日，裂解裝置分穩崗位人員在對裝置“縱向到底、橫向到邊”的檢查中，發現分餾塔底液面計沖洗油線堵塞，影響分餾塔底現場實際液位的觀察。分餾塔底液位是生產中的重要參數，它的高低直接反映全塔物料平衡的變化，液位過高、過低都會影響到裝置安全生產。崗位人員立即用蒸汽皮管對液面計進行疏通處理，及時為裝置安全生產消除了一大隱患。

現場“充電”提技能。國產機泵群油霧潤滑新工藝在裂解裝置精制崗位投用后，為將新技術和崗位人員實際操作能力有效融合，煉油一部邀請廠家技術指導，就該工藝的原理、維護和故障診斷等知識進行實地講解，及時為崗位人員對掌握新知識進行“充電”。現場互動的學習形式，貼近工作，貼近實際，員工易于接受，樂于參與，有效強化了員工對理論知識、實際技能的學習和領會，增進了員工之間的技術交流和學習，形成“在工作中學習，在學習中工作”的良好氛圍，為春季安全生產奠定堅實基礎。