11月21日，硝酸銨等危險化學品安全風險隱患第三輪專項排查治理督導檢查工作第三檢查組赴陜西興化集團有限責任公司（以下簡稱興化公司）檢查，對前兩輪安全專項排查治理交辦問題隱患的整改落實情況進行了復核。

檢查組認為，興化公司按照“一企一策”要求，對在用生產裝置開展外部安全距離評估，根據評估結果停用15萬噸/年硝酸銨生產裝置，其他兩套裝置按照“零庫存”要求運行，化解了硝酸銨儲存過程中的重大風險。

興化公司位于陜西省咸陽市興平市，是由原陜西興化化學股份有限公司和陜西延長石油集團整合的一家大型國有企業，也是陜西省唯一一家硝酸銨生產企業，有3套硝酸銨生產裝置，年產量達53萬噸。今年受疫情影響，硝酸銨銷售受限，庫存量增大，在第一輪專項排查治理督導檢查過程中被認為構成重大隱患。

“檢查組第一次發現該企業硝酸銨庫存量大的問題后，對其安全距離再次確認，認為必須零庫存。一開始，企業覺得無所謂，認為他們多年來時有庫存量增大的情況也沒出過什么問題，但檢查組的態度很堅決，堅持要求企業落實整改要求。”回想起第一輪檢查時的情景，檢查組一名成員表示。

在隨后的問題反饋會上，陜西省應急管理廳負責人表示，為了確保落實好檢查組前兩輪對興化公司提出的整改要求，該廳及時下發督辦函，責成咸陽市應急管理局和陜西延長石油集團指導興化公司，按照“一企一策”整治措施，制定整治措施方案、零庫存實施方案。咸陽市應急管理局還制定了“確保零庫存”的具體監管措施方案。

目前，經過第三方評估，興化公司一套15萬噸/年硝酸銨生產裝置因外部安全防護距離不符合要求已停產，另外兩套生產裝置按照“一企一策”要求，建立了產銷聯動、以銷定產的經營模式，零庫存運行正步入正軌。針對檢查組提出“車等貨”存在裝車風險的問題，興化公司正在完善“零庫存+配送+信息化”的經營機制。

“重組對企業的最大挑戰在于管理融合，必須是一個動作、一個思想、一個指揮。企業從膽大妄為到謹小慎微，從第一輪的11個問題，到第二輪的4個問題，到現在穩定的零庫存生產運行，說明企業認識提升了，措施見效了。”檢查組成員表示。

檢查組提出，興化公司要進一步對零庫存實行制度化管理，對變更后的裝卸環節可能存在的風險進行評估，采用信息化手段提高經營環節管理。儲存管住了、裝車管住了，同時還要盯緊生產過程中的動態風險，抓大防小，才能有效提高企業的安全管理水平。