“Ⅰ氣分崗位投用APC先進控制以來，為裝置高負荷安全生產提供了有力保障。”11月13日，安慶石化煉油一部工藝組跟蹤裂解裝置Ⅰ氣分投用APC先進控制后的生產工況，對這項新技術給予肯定。

科學控制生產過程，確保系統熱量平衡、汽液平衡、壓力平衡，達到裝置安全穩定生產的目的，始終是煉油一部致力的工作。10月份，在公司相關部門的大力支持下，煉油一部裂解裝置Ⅰ氣分以科技新元素助力安全生產為目的，分別對脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙烯塔投用APC先進控制系統，共有27項重要工藝參數采用先進控制。

以前各工藝參數均獨立進行調節，職工為實現平穩操作，靠人為經驗“摸著石子過河”，操作手段復雜，調節過程長。APC先進控制系統設定集成的優化程序，采用先進過程控制，增加等各參數之間的關聯度，人為給定需調參數的先控設定值或先控上、下限后，APC就實時對多個相關參數同時進行自動控制和調節，提高操作精確度，使這些參數盡可能接近其理論值，始終保證最優化卡邊操作，讓工藝操作更安全、平穩。

“以前控制丙烯塔頂壓力，要調節塔頂熱旁路調節閥、調節頂回流量、調節塔底熱源。APC先進控制只需給定塔頂壓力先控設定值，丙烯塔先進控制系統就會自動調節影響塔壓的相關因素，將塔壓控制平穩，裝置安全生產系數加大。”技術人員何承儉介紹。I氣分各塔投用APC先進控制后，職工們還發現，工作量比以前減輕不少。