近日，上海市金山區金山衛鎮，應急管理部危險化學品重大危險源企業專項督導核查第三組在上海群力化工有限公司廠區進行檢查時，發現該企業異丁烯的蒸發汽化過程存在較大問題。

該企業采用溫水水浴的方式將液態異丁烯汽化，輸送至車間進行下一步化學反應，但溫度控制和聯鎖設置并未接入整個生產系統的自動化控制系統（DCS主控室）。

檢查時，專家發現蒸汽加熱箱柜上放了一本填得密密麻麻的記錄本。

正在值守的工人說，他們的主要工作任務是監測汽化溫度，當控制數據發生偏離時，及時控制溫度，從而減少異丁烯的汽化量，這個崗位需要24小時值班。

“主要靠人來盯著，這哪兒行啊！”專家表示，異丁烯受熱后壓力會上升，控制不好就會超壓，如果遇到其他設施完整性達不到要求，就極有可能導致異丁烯泄漏，甚至是爆炸，所以控制溫度和壓力極其重要。

仔細檢查后，專家又發現原設計的溫度、壓力聯鎖單元并未投用，現場控制閥走的是旁路，無法安全有效控制該裝置。同時，蒸發器的壓力報警裝置設置的最高報警值就是罐體的設計壓力，一旦出現事故，現場值班人員將暴露在危險環境中。另外，異丁烯儲罐、泵、管線上的所有泄壓安全閥都是直排大氣，沒有安裝阻火器，一旦泄壓閥起跳，可能發生爆炸。此外，該企業還存在儲罐和管線上連接的閥門、焊接的法蘭等與內部壓力等級不匹配等問題。

針對這些問題，專家表示，企業生產工藝設計或施工時存在問題，異丁烯蒸發器由人盯守，不能滿足安全生產要求，必須重新完善并接入DCS系統，同時聯鎖系統完善后，還需進行安全完整性評估，達到安全等級。