光氣室存在的主要問題
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一是光氣作業許可制度存在“有而不實”的問題，5 家企業的光氣作業許可制度中，缺失光氣牌的佩戴內容，現場作業人員未佩戴光氣指示牌。
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二是部分企業光氣室自動化配置水平低，4 家企業未設置緊急停車系統和安全儀表系統 ；8 家企業重要參數監測不到位，關鍵參數調節未達到自動化，未按要求設置聯鎖。
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三是光氣設備或管道安全防護措施不全。有 5 家企業光氣管道上采用了無防護罩的視鏡 ；6 家企業光氣設備或管道上，缺失二次隔離措施 ；11 家企業光氣管道安裝不符合標準 ；3 家企業光氣設備未設置泄壓設施或安全附件超期未檢 ；4家未設置密閉取樣設施。
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四是光氣室內設備或管道維護保養不到位。4 家企業光氣設備或管道腐蝕嚴重。6 家企業未開展設備設施防腐蝕監測。
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五是部分企業不重視光氣室內的電氣防爆問題。4 家企業光氣室內存在非防爆電氣，電氣設施密封不嚴處于失爆狀態的問題。部分企業應急處置系統處于“停擺”狀態。9 家企業光氣室內未配備洗眼器和淋洗設備 ；4 家企業光氣室的疏散通道被堵塞或未設置應急疏散通口。
異氰酸酯裝置存在的主要問題
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一是安全設計有缺陷，裝置布局不合理，自動化配備不齊。有8家企業存在裝置布局不合理的問題，如與圍墻防護距離、控制室與裝置的距離過近，包裝廠房內存在更衣室 ；1 家企業氯甲酸甲酯儲罐容積超設計標準 ；8 家企業自動化配備不齊，如有的企業未配備自動化控制系統或緊急停車系統。
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二是存在光氣防泄漏和二級隔離防護措施不全的問題。有 7 家企業二級隔離防護措施不全，光氣化反應釜視鏡未設置保護罩和局部通風設施，設備或管道排凈、放空閥未設置法蘭蓋或盲板 ；5 家企業涉光氣設備設施防泄漏措施不全，如轉動機泵未設置泄漏檢測措施 ；光氣樣品未采用密閉取樣設施。
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三是裝置內設備設施維護保養不善。3 家企業設備檢維修管理不到位，如未建立設備檔案，未編制檢修計劃，安全閥超期未校驗；5家企業現場發現設備設施故障，如設施出現滲漏，電氣設備失爆等。
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四是裝置內及周邊氣體檢測管理不到位。4 家企業在涉光氣裝置周邊未設置區域聲光報警裝置；1 家企業的氣體檢測器未配備聲光報警器；2 家企業的氣體檢測器系統不獨立；3 家企業的氣體檢測器報警未處置，或處置措施不當。
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五是裝置安全管理存在缺陷。3家企業未按期檢查空氣呼吸器；3家企業涉光氣的裝置安全標識和警示不齊。
聚碳酸酯裝置存在的主要問題
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一是裝置設計存在缺陷。1 家企業控制室面向裝置開設門窗；1 家企業裝置自動化控制系統的聯鎖隨意摘除；1 家企業未配置雙重電源。
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二是設備設施維護保養不善。1家企業現場發現設備設施故障；1家企業現場涉光氣管道未設置防護措施。
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三是氣體檢測管理不到位。2 家企業在涉光氣裝置周邊未設置區域聲光報警裝置；2 家企業的氣體檢測器報警未處置，或處置措施不當。
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四是安全管理不足。2 家企業存在變更管理不到位；2 家企業裝置聯鎖管理不到位；1 家企業未開展裝置開停工培訓。
農藥中間體裝置存在的主要問題
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一是安全設計先天不足，未按照標準配備設施和布局。6 家企業存在控制室布置不符合標準，如面向火災、爆炸裝置開設門窗，防火間距不足；有 7 家企業現場設備設施布局和安裝不符合設計標準，如生產廠房內大量堆放氯甲酸甲酯，氯甲酸甲酯儲罐容積超設計標準；還有 1 家企業未設置雙重電源。
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二是自動化控制程度偏低。2 家企業未設置安全儀表系統和緊急停車系統；4 家企業自動化控制程度較低，仍采取人工控制；2 家企業未設置自動氨或堿液噴淋裝置。
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三是光氣防泄漏和二級隔離防護措施不全。4 家企業設備設施二級隔離措施不全，如涉光氣的設備或管道排凈、放空閥未設置法蘭蓋或盲板，涉光氣反應釜視鏡未設置保護罩和局部通風設施；4 家企業涉光氣設備設施未采用防泄漏的設施或附件，如機泵未采用防泄漏附件，未采用密閉取樣設施。
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四是設備設施維護保養不善，裝置的“低、老、壞”問題突出。5家企業設備設施腐蝕嚴重；4 家企業設備安全附件變形，存在跑冒滴漏現象；3 家企業的防爆區域使用非防爆電氣。
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五是氣體檢測管理不到位。有6 家企業在涉光氣裝置周邊未設置區域聲光報警裝置；4 家企業存在釋放源處，未設置氣體檢測器；1家企業的氣體檢測器系統不獨立；1 家企業的氣體檢測器報警未處置，或處置措施不當。
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六是崗位操作管理不到位。4 家企業的操作規程和工藝卡片欠缺關鍵參數和步驟；4 家企業的聯鎖摘除風險分析錯誤，存在長期摘除聯鎖的現象。
使用固體光氣企業存在的問題
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一是未制定光氣工作許可制度，員工技能素質偏低。如專家指導服務組發現，遼寧某化工有限公司中控室操作崗位人員張某某，不了解關于光氣中毒的急救措施。
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二是執行的標準低，自動化程度不高。如江蘇某化工有限公司涉及光氣化工藝，安全設計專篇均未采用 GB 19041—2003《光氣及光氣化產品生產安全規程》和《光氣及光氣化產品安全生產管理指南》，采用人工進行固光投料。
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三是光氣設備選型不當，管道安裝隨意。如安徽某有限公司三光氣配置釜至關環釜管道存在采用鐵絲固定的問題。
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四是不重視固光儲存安全，3 家企業的固光倉庫未設置針對光氣泄漏的應急處置設施。如江蘇某化工有限公司固體光氣庫、液氨氣瓶庫、硫化氫氣瓶庫門口未設置“當心中毒”警示標識。
