苯胺車間硝基苯精餾塔發生爆炸
來源: 中國化學品安全協會 瀏覽: 7711 發布于2013年06月24日
違反操作規程，使空氣吸入系統-----
苯胺車間硝基苯精餾塔發生爆炸
2005年11月13日，中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠苯胺車間發生爆炸，事故造成8人死亡，60人受傷，化工區附近數萬名居民及學生被緊急疏散，直接經濟損失達6908萬元，并引發松花江水污染事件。
一、事故經過和危害
2005年11月13日13時45分，中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發生爆炸。由于進料系統溫度超高，長時間后發生爆裂，隨之空氣被抽入負壓操作的T101塔（硝基苯粗餾塔），引起T101塔、T102塔（硝基苯精餾塔）發生爆炸，致使與T101、T102塔相連的2臺硝基苯儲罐及附屬設備相繼爆炸，隨著爆炸現場火勢增強，引發裝置區內的2臺硝酸儲罐爆炸，并導致與該車間相鄰的55號罐區內的1臺硝基苯儲罐、2臺苯儲罐發生燃燒。
事故發生后，吉林石化公司迅速啟動消防應急預案，切斷各裝置間的物料供應，管線里的用料開始按相關操作程序向外轉移，工人隨后也有秩序地撤出廠房。公司領導迅速趕到現場，成立了事故處置領導小組，并組成現場滅火、事故調查、生產恢復、后勤服務等小組，分別開展工作。吉林市公安消防支隊共出動11個中隊，各種消防車輛57輛，消防官兵287名。13日15時左右，事故初步得到控制。14日4時，在消防官兵全力撲救下，大火被全部撲滅。
二、事故原因分析
苯胺生產分兩部分：硝基苯加氫氣還原，粗苯胺精制及苯胺水回收處理。苯胺生產裝置中的氫氣柜、氫壓機、硝基苯氣化器、流化床反應器、氫氣換熱器等均處于正壓操作。
造成此次爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制崗位操作人員違反操作規程，在停止粗硝基苯進料后，未關閉預熱器蒸氣閥門，導致預熱器內物料氣化；恢復硝基苯精制單元生產時，再次違反操作規程，先打開預熱器蒸汽閥門加熱，后啟動粗硝基苯進料泵進料，引起進入預熱器的物料突然沸騰并突然發生振動，使預熱器及管線的法蘭松動、密封失效，空氣吸入系統，由于摩擦、靜電等原因，導致硝基苯精餾塔發生爆炸，并引發其它裝置、設施連續爆炸。
爆炸事故發生也暴露出安全生產管理上存在一些問題，如對存在的安全隱患整改不力及勞動組織管理的問題。
