據(jù)文獻報道，化工行業(yè)80%的安全事故是由人的不安全行為造成的，其中超過40%的工藝安全事故與員工在操作過程中出現(xiàn)的偏差有關。而企業(yè)在分析事故原因時，大多關注員工是否遵守操作規(guī)程，卻忽略了操作規(guī)程本身可能存在的問題。

　　筆者以為，操作規(guī)程是預防安全事故的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)必須嚴謹對待操作規(guī)程的編制和培訓，從根本上杜絕違章操作現(xiàn)象。

　　一是要確保操作規(guī)程的有效性。當下，化工企業(yè)都能按照規(guī)定制定崗位操作規(guī)程，但是仍有員工偏離操作規(guī)程的行為發(fā)生，操作規(guī)程的可操作性不強是重要原因。化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復雜，操作參數(shù)繁多，企業(yè)在制定崗位操作規(guī)程時要注意有效性，結合實際盡可能將各項操作量化，讓員工能夠一目了然、對照執(zhí)行。如溫度、壓力、流量等控制參數(shù)要明確為具體數(shù)值，閥門的開度要準確到“幾扣”，而不是“略開”或“關閉2/3”等，讓員工操作時能夠按圖索驥減少偏差。

　　二是要持續(xù)完善操作規(guī)程體系。隨著市場競爭的日益加劇和社會環(huán)保意識的持續(xù)增強，技術創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級成為化工行業(yè)發(fā)展的主流，企業(yè)也進入技術改造升級密集期。企業(yè)在生產(chǎn)工藝、裝置設備升級的同時，要及時完善操作規(guī)程體系，確保操作規(guī)程與裝置實際同步升級。與此同時，要善于借鑒行業(yè)的經(jīng)驗教訓，從同行業(yè)企業(yè)發(fā)生的安全事故中吸取教訓，不斷彌補自身操作規(guī)程中的不足和漏洞。

　　三是要持之以恒地強化操作規(guī)程培訓。操作規(guī)程的內容本身比較枯燥，企業(yè)在開展培訓時除了采取老師講、員工聽、考試測等傳統(tǒng)培訓模式外，還要豐富培訓模式。如可以采取討論式、游戲式、多媒體式、競賽式等方法，提高員工學習的興趣。對于培訓結果的考核，要注意結合實際，防止不懂操作單靠背題的個別員工過關。而且，培訓考核絕不能一勞永逸，要定期進行跟蹤復查，確保人人真懂、真會、真用，從本質上實現(xiàn)規(guī)范操作、安全操作。