當(dāng)日，安慶地區(qū)氣溫由29℃驟然下降到19℃，導(dǎo)致裝置冷凝器循環(huán)水溫度較低，直接影響到各精餾塔熱量平衡。精餾塔在熱源不足的情況下，易產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。為滿足精餾塔的熱量需求，認(rèn)真餞行“每一滴油都是承諾”的社會(huì)職責(zé)，煉油一部崗位人員立即“隨溫而動(dòng)”，對生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，減小冷凝器循環(huán)水用量，以提高物料進(jìn)塔溫度，保證精餾塔各餾分之間的分離效果。此舉在保證生產(chǎn)平穩(wěn)的同時(shí)，當(dāng)日有效降低了循環(huán)水水耗近2000噸。
同時(shí)，隨著氣溫的下降和催化裝置加工負(fù)荷的減小，造成作為兩套氣分丙烯塔底重沸器熱源的熱媒水溫度的下降。而丙烯塔底溫度的改變，直接影響到塔頂高附加值產(chǎn)品丙烯的質(zhì)量和產(chǎn)量。為保證兩套氣分丙烯塔底熱源充足，崗位人員及時(shí)跟進(jìn)優(yōu)化調(diào)整，增開塔底蒸汽給量，補(bǔ)充塔底熱源不足，從而有效地保證了高附加值產(chǎn)品丙烯的品質(zhì)和產(chǎn)率。
此外，針對裂解裝置穩(wěn)定汽油后路不暢穩(wěn)定塔液位居高不下，致使穩(wěn)定汽油無法暢通無阻地送往新區(qū)S-zorb裝置的現(xiàn)象，技術(shù)人員周巍巍經(jīng)過深思熟慮后，要求崗位人員將穩(wěn)定塔壓力由1.05兆帕提至1.10兆帕，以提高自壓出裝置的穩(wěn)定汽油的輸送動(dòng)力，并開大FIQ507副線閥，使穩(wěn)定汽油出裝置量由原來的24噸/小時(shí)增大到了32噸/小時(shí)，化解了穩(wěn)定汽油出裝置的制約“瓶頸”，有力保證了穩(wěn)定汽油至新區(qū)S-zorb裝置的脫硫升級(jí)和裝置的安全生產(chǎn)。
（陳莉）
