“自從有了隱患（漏點）公示欄，讓裝置隱患曝光在“陽光”下，這樣一來，我們職工既能在第一時間清楚隱患，又能時刻跟蹤隱患處理過程，使隱患及時、高效的解除。”延安石油化工廠職工馮雪在制定隱患（漏點）公示欄時肯定的說。

自建廠以來，延安石油化工廠始終視裝置長周期運行為“重頭戲”，常抓不懈裝置隱患排查工作。該廠根據裝置的生產運行實際共制定了9塊隱患漏點公示欄，分布在全廠裝置各個區域，由各車間領導、技術、設備、安全員、班組員形成隱患漏點排查小組，以此來作為安全生產的“紅線意識”，亮出各裝置的“紅色底牌”。

同時，嚴格執行工藝、設備雙值班制度，按照班員點檢、班長4小時檢、技術員跟班巡檢、領導隨機檢查等方式，全方位、立體式的開展裝置隱患（漏點）排查活動，使隱患排查工作實現“橫向到邊、縱向到底、全面覆蓋”。

據了解，裝置隱患漏點公示欄內容主要有工藝、設備、安全等方面的隱患。為了讓安全生產的“紅線意識”在職工手中無限傳遞，使大家把安全意識自覺轉換到生產工作實踐當中，切實做到“零隱患”，確保裝置“零事故”，該廠將隱患漏點公示欄延伸形成電子安全臺帳，包括了隱患（漏點）部位、負責人、發生時間、措施等四要素，作為隱患(漏點)記錄在案、落實整改、跟蹤治理的安全管理機制。在裝置現場的重點部位設立監護臺帳，以備在巡檢過程中及時記錄重點部位的運行情況。

同時，將隱患（漏點）處理后情況作為學習案例在交接班前安全會、每周例會及新工培訓中集中進行學習，以提高職工隱患排查與處理能力。為了增強職工隱患排查意識，該廠將隱患（漏點）情況實施個人考核獎懲，對于一般及重大隱患的發現并處理給予相應獎勵，但發現隱患未及時處理則給予嚴厲的處罰，極大的調動了職工隱患排查的積極性。