針對老企業遺留的各類風險隱患，蘭州石化全面開展安全隱患、專業管理短板、基層管理薄弱環節“三大”排查，并逐項制定整改措施和治理方案，分級分類抓好落實，為煉化裝置保持滿負荷穩定生產奠定了基礎。

公司用一年時間分層修訂170套煉化裝置的操作規程，實現煉油與化工、上市與未上市操作規程的標準統一，集中修訂37套分廠級、294套車間級綜合應急預案，編制5404套崗位應急操作卡，反復組織模擬演習，逐步提升了一線操作人員初期處置事故事件的技能。

公司認真開展崗位責任制大檢查，確保安全責任落實。將規章制度、體系審核要素、績效考核有機融合，完善公司崗檢的5套通用標準、19套個性化標準、3000多項具體內容，制定機電儀一體化車間周檢實施細則，形成公司季檢、分廠月檢、車間周檢、班組日檢的“四位一體”崗檢體系，實現PDCA閉環管理。

蘭州石化嚴格執行HSE體系重要制度，成立12個HSE分委會。公司領導班子成員和相關部門主抓一項具體任務，以集中辦票制、批準人負責制、批準前現場檢查確認制為核心的作業許可管理等各項制度得到落實， 2011年實現23套裝置大檢修事故為零的目標。

嚴格事故事件管理，確保安全習慣養成。這個公司總結提煉出10種概率最大的引發事故違章行為，制定蘭州石化“十大不可違背安全條款”，加大監管考核力度，實現由管結果向管過程轉變。2011年，公司有2.3萬人次接受事故“再教育、再警示、再反思”，使“四不放過”的原則得到落實，員工的行為習慣在嚴格監督、教育感化下逐步養成。