8月22～23日，2019年梅特勒-托利多自動化化學用戶會在上海召開。與會專家和企業代表聚焦精細化工風險評估的現狀及如何利用反應風險評估數據指導企業進行工藝設計展開討論。
企業現狀：忽視安全風險評估
目前我國?；钒踩蝿輫谰どa安全已經成為整個安全生產工作的“心頭大患”。中國化學品安全協會副理事長、秘書長路念明表示，2019年以來，化工行業事故多發，涉及生產、儲存、運輸、使用和廢棄物處理等各環節，尤其是響水“3·21”事故、河南義馬“7·19”事故給化工行業的可持續發展蒙上一層陰影。
路念明還表示，目前化工(?；?安全存在的主要問題之一就是安全投入不足，安全生產先進技術及管理方法未發揮真正作用。工藝在從實驗室到中試、工業化放大時，企業對其反應風險研究還不夠。
中國石化青島安工院張帆博士也表達了相同的觀點：“目前化工企業在安全工作中存在的一個問題就是對反應風險認識不足，量化評估難度大，對化學反應危險特性缺乏系統的認識。”
“化工反應熱風險是安全事故的主要原因之一。”浙江龍盛公司過程安全研究院主任孟福慶強調，對國內2000年以來的171起較大?；肥鹿蔬M行了統計分析發現，與反應熱、分解熱相關的有64起，共412人死亡，事故數量和人員傷亡占比分別為37.4%、41.8%。
事實上，針對化工反應熱風險評估，原國家安監總局在2017年就發布了《關于加強精細化工反應風險評估工作的指導意見》(以下簡稱《指導意見》)，其中附件中的導則提出了針對精細化工反應安全評估的量化要求，從反應熱失控角度出發，需得到TMRad、MTSR等明確的指標性數據，實現熱安全分級管控。
“在對企業做反應風險評估過程中發現，企業并不會好好利用評估報告，甚至基本不看。”天津大學教授衛宏遠表示，報告只是交給安全監管部門通過項目審核。而實際上，評估報告中的數據才應是企業關注的重點，不能只看報告中的結論，詳細解讀反應風險報告中的數據才能有效規避風險。
孟福慶也表示，對企業做完反應評估后，往往是政府監管部門去檢查時企業才會有反饋。企業對評估報告沒有很好的利用，存在不會用、不想用的問題。評估工作也存在形式主義，為了報告而報告。
頂層設計：評估流程亟待細化
與會代表也指出，在企業層面，評估報告沒有得到充分利用的問題較為突出。而在評估工作的實施過程中也存在風險辨識不全面，評估流程亟待細化等問題。
據了解，《指導意見》中的評估流程主要包括物料熱穩定性風險評估，目標反應安全風險可能性和后果嚴重度評估以及目標反應工藝危險度評估。
張帆認為，目前精細化工反應風險評估工作中存在一些技術問題，比如測試原理、測試條件及數據處理方式對關鍵指標的測試結果有較大影響，對人和儀器設備要求很高，很多情況依賴操作人員的主觀判斷和選擇。同時，目前評估只針對反應失控風險的防范，但是未涉及氣相燃爆危險的評估與控制。
“國家推行的精細化工安全反應評估是很好的舉措，但在實施過程中仍存在很多問題。一方面評估流程需要細化，目前國家尚未出臺評估細化的標準。另一方面，評估對象需要擴展。目前評估過程僅針對危險反應，其他過程如精餾、儲存等過程也存在較多風險。此外，評估對象除了主物料外，還應辨識副產物的積累，評估內容還應涵蓋爆炸危險性和毒性，并進行全流程評估。”孟福慶表示。
衛宏遠也認為，在進行物料熱穩定性風險評估時，不僅要做起始物料和產品的，還要做中間體的，需要確保所有物料和混合物如反應混合物、精餾塔釜殘留物等在目標工藝或儲存的溫度條件下是穩定的。
工藝設計：從“拍腦袋”到數據支撐
反應評估的數據和結果不是僅僅去評級，而是為工藝設計與設備提升提供支撐，衛宏遠強調，企業在進行工藝設計時應結合評估報告的數據。此外，反應安全的級也并不能線性表示是否安全，當評級較低時也不能掉以輕心。
對于如何運用反應評估數據，山東潤博生物科技有限公司過程安全和分析檢測中心主任王建娜談到，要正確認識反應特點，所設計的裝置特性，要匹配反應特性。企業在工藝設計時，某些重要參數往往都是“拍腦袋”想出來的。而如何充分利用風險評估報告，做到有合理的數據支撐是企業提升安全水平的重要途徑。比如通過反應熱的研究，為工程設計時的冷卻量、冷卻面積計算、設計;熱風險評估的研究為安全聯鎖設施設計提供數據計算依據。
工藝設計需要安全數據支撐，而目前行業內安全數據缺失，獲取和應用化工安全數據是行業急需。應急管理部化工過程本質安全技術創新中心主任程春生表示，化工生產方面，?；飞a與經營企業有30萬家，其中生產企業有10萬家，精細化工潛在風險不清楚，安全數據應用仍有缺失?；瘜W物料中，從原料、中間體產品、成品到廢棄物的熱穩定性數據缺失，在化學反應方面，有機合成、高分子聚合等18種危險工藝的表觀熱力學、表觀動力學的數據缺失。
