作為大慶石化公司高級安全工程師、化工二廠工藝副總工程師、質量安全環保科科長的張連祥，在20萬噸/年丁辛醇裝置改擴建中，負責總體協調和安全環保工作。裝置改擴建期間，他全身心投入到工作中，為裝置安全投料試車成功做出了貢獻。
嚴把安全環保關，確保安全環保“三同時”
憑借多年的安全生產實踐，張連祥深刻體會到，新建合成氣裝置，以裂解焦油為原料，采用急冷流程，屬新工藝為國內首套。為實現本質安全，首先在設計階段把住安全環保關。在裝置改擴建剛一開始，他就著手查閱大量的國內外資料，把他多年的工作日記都翻了出來，結合裝置安全生產實際，對新裝置初步設計進行全面的安全環保風險評價，排查出新建造氣、丁辛醇裝置可能存在的所有安全環保風險。在可研、基礎設計和設計審查階段，他先后提出安全環保審核意見35條。在基礎設計中，辛醇蒸餾真空65Nm3/H連續排放的氣體是排放到大氣中的，這將嚴重污染大氣，嚴重影響周邊環境。他發現這一問題后，提出了修改意見。最后設計方采取設置真空泵，提高辛醇蒸餾真空排氣壓力，排往火炬系統，使丁辛醇裝置多年未解決的環保問題得到解決。
在施工開始到投產前，他嚴把施工階段核查關，全過程深入改擴建現場“三查四定”，每天在裝置爬上爬下，不漏過每一個細節。白天在現場沒有時間看圖紙，就利用晚上時間，經常工作到深夜。在工作中，他特別注重同設計、施工和操作人員溝通取得共識，確保查出問題的準確性和提出解決方案的合理性，并取得在落實上的配合。裝置改擴建以來，先后查出安全環保方面問題達100余項，這些問題全部得到落實整改。在20萬噸/年丁辛醇裝置改擴建施工后期，他把好裝置開工投料試車關，發現氣體監測、消防、廣播呼叫、通風系統等安全環保設施，施工進度明顯落后于主體裝置的施工進度，他反復與施工人員溝通，取得配合，最后實現了安全環保設施和主體裝置同投入生產使用。
嚴格安全環保管理，確保裝置擴建無事故
進入8月以來，裝置改擴建安全形勢也進入了最緊張、最嚴峻的階段。裝置檢修、改造同步進行，時間緊、任務重，進度和安全的矛盾異常突出，千斤重擔都壓在張連祥身上。針對實際情況，他一是把住安全教育和資質審查關，檢修、施工人員考試不合格不許進入施工現場；二是把住作業許可關，在整個施工管理過程中，他克服重重阻力，堅持按公司的16項HSE管理制度要求，一律實行票證制度，不具備條件不開具作業票。同時秉承“嚴格不失真誠，熱情不失原則”的工作理念，積極幫助解決問題；三是加強日常安全管理，建立每周區域自查、每月專業檢查、每季度綜合檢查的“三級”管理網絡，使改擴建施工向規范化、專業化和系統化管理邁進；四是嚴格現場施工安全管理，對于違章作業施工及時制止糾正，每天制止違章現象都在20次以上，累計制止違章現象500次以上。共對嚴重違章人員停工重新安全教育25人次，清退嚴重違章施工人員7人次。他還用DV拍攝員工習慣性違章現象，堅持定期曝光，用違章現象教育員工。他以嚴格的管理、嚴明的紀律、嚴細的制度、嚴謹的作風，有效保證了裝置改擴建施工安全無事故。
科學統籌協調施工，實現安全與進度統一
20萬噸/年丁辛醇裝置改擴建施工最大難點就是老裝置的改造，裝置停工改擴建的時間只有40天，時間緊迫，施工作業深度交叉進行，而如果在生產時進行施工又非常危險。怎么辦？他經過深入實際反復調查研究，提出了“分區集中限時”管理的施工模式，就是把裝置按風險因素分布的特點分成10個區，每次只開工一個區，并且在要求的限時內完成。由于施工范圍較小，集中處理各個突破，風險因素得到了化簡、便于集中有針對性地制定安全措施和集中監護，可以保證風險受控和時間的受控，做到施工生產兩不誤，較好解決了這一難題，保證了裝置改擴建有序進行。
當造氣、丁辛醇裝置實現安全試車投料成功，生產出合格產品時，張連祥感到所有的付出都是值得的，因為這是他熱愛的安全管理，他在感受著裝置改擴建過程帶給他的快樂和艱辛。
