強責任重在落實。公司各單位做到早安排、早檢查、早落實，從思想上、組織上、措施上加強對冬季HSE工作的領導，分系統、按專業制定確保冬季HSE的各項措施。供應處等單位進一步完善各級抗冰雪災害應急救援預案，落實融雪劑、草鞋、草墊、防滑鐵鏈、鐵鍬和棉手套等各種搶險物資與器具的配備做好抗災的各項準備工作。

強教育提高意識。公司各單位通過安委會，班組學習認真傳達學習集團公司四季度HSE工作視頻會議精神，組織全體員工對每一起事故進行剖析、討論，舉一反三，深刻吸取兄弟企業事故教訓，認真從生產、設備、施工、安全教育、安全管理等深層次查找原因，堵塞漏洞，采取切實有效的防范措施；各單位還結合第12屆煉塔杯技術比武，認真開展技術培訓、崗位練兵、事故預案演練，將員工的業務技能和安全環保操作規程轉化為員工的行為本能，逐漸建立安全生產長效機制。

強排查方案到位。公司各單位對冬季HSE工作進行全面部署，組織開展針對性安全檢查和隱患排查活動。對重要施工現場，制定詳細的冬季HSE方案，對冬季生產事故易發多發的薄弱環節，特別是天寒地凍、路面濕滑等特點，保證生產過程的各個環節安全管理措施安排到位，方案落實到位。

強監管提升管理。針對加工高硫高酸原油帶來的安全風險，公司煉油一部、煉油二部切實加強工藝管理和設備管理，對生產裝置的一些盲腸、壓力表引壓管、高溫高壓部位短接等部位加強監測，防止設備腐蝕引發的安全事故；加強裝置運行的監控和維護，對涉及到有氣體串入液體、油氣串入水中等可能的流程改動標識做好規范管理和警示提醒，細化落實安全措施，確保裝置安穩運行；針對輸油管線運行的安全，公司高度重視超期服役管線的安全風險，抓緊做好管線檢測工作，加強管線運行的日常監控，加大巡檢頻次，安排好保運力量，及時發現和處理出現的問題。

目前，公司800萬噸/年裝置流程已全面打通，裝置滿負荷運行，油品儲運、公用工程和產品出廠都面臨很大的壓力，設備問題多、泄漏多、搶修動火作業多，安全監管難度大。對此，公司提出了四防：

一是防火防爆。嚴格工藝指標，努力做到嚴禁超溫、超壓、超負荷生產；加大巡回檢查的力度，杜絕跑、冒、滴、漏現象；禁止隨地排放物料，防止可燃氣體聚集；對要害部位的液位計、壓力表及各類儀表的引壓管線加強檢查；加強對易腐蝕設備、管線的檢查和檢測工作。

二是防凍防凝。公司要求當氣溫接近油品凝固點時，要及時將油品、瓦斯的伴熱線、測量引導管線及儀表箱伴熱打開，防止液面失靈誤操作造成沖塔、冒罐等事故；每次送完輕油后要用高凝點的油置換或用蒸汽掃線；收新堿后要聯系掃線，防止堿線凍凝。氣溫低于15℃時，重質油線要開蒸汽伴熱線，重質油備用泵出口閥稍開進行預熱，每次送完重質油后，要進行掃線。氣溫低于０℃時，各服務站的水線、蒸汽線、消防栓要保持介質少量流動，并保持適當開度，以防凍裂閥門管線；各備用泵的端面冷卻水、水套冷卻水閥稍開，備用壓縮機的缸套、級間冷卻器和油冷器的冷卻水閥稍開，以免凍裂設備；停用和備用的冷卻器，稍開冷卻水閥流動，以防凍壞設備和管線，備用水泵可用出口倒入口保持少量介質流動的辦法防凍，不用的泵用風將泵缸內、水套內存水吹干凈或將水套、泵缸絲堵卸掉，保證無存水，在氣溫較低時，要用草袋保溫，必要時可通蒸汽加溫；各服務站的風線要定期脫水，各裝置火炬線邊界排空閥門定期排液，以防產生液封；油罐區各油罐噴淋水總閥關死并打開放空放盡存水防凍，各油罐的自動脫水器要用草袋包好保溫以防凍凝。確保不凍壞一臺設備、一根管線、一個閥門和一臺儀器。

三是防中毒窒息。公司煉油裝置認真落實酸性氣巡線制度，加強對氣防裝備的維護保養，完好率達到100％；加強對進受限作業等直接作業環節的管理；社區在近期對家庭的電氣、液化氣進行一次全面檢查，并嚴禁在社區存放易燃易爆物品。

四是防交通事故。公司堅持內部機動車輛準駕證制度、節假日車輛“三交一封”制度和長途車出車審批制度，落實好車輛防滑措施。抓好鐵路道口的安全監管，完善道口警示標志，嚴格遵守《鐵路專用線安全管理規定》。加強GPS監控力度，對超速行駛、不按指定路線行駛的駕駛員，嚴格按規定進行處理。

五是防環境污染。針對廠區地處復雜地形，冬季出現逆溫層的頻率高的情況，公司高度重視冬季環境保護工作。抓好燃燒廢氣和工藝廢氣的排放管理，開好所有廢氣處理設施及惡臭治理設施；搞好安全平穩生產，最大限度地減少火炬燃燒；對油碼頭、罐區、污水處理系統、排水溝及事故應急池的日常檢查與管理，及時整改現場問題，開展環保應急預案演練，防止發生水體污染事故。