今年，揚子石化芳烴廠在員工中開展“我為安全作診斷”月主題活動，診斷的主要方式有：頭腦風暴、風險評估、現場調查、專家評審等，目的就是要激發員工參與安全風險管理的積極性和主動性，集思廣益收集合理化建議，對風險實施有效管控。一季度，該廠通過活動先后排除整改了16項事故隱患，為裝置的本質安全創造了條件。

自從開展“我為安全作診斷”活動之后，揚子芳烴廠動員一線員工開展廣泛的“現場安全觀察”，每個班組每月把觀察內容通過網絡向聯合裝置和車間匯報;定期召開全廠安全工程師隱患評估會;每周組織“隱患檢測小組”對風險隱患點進行檢查。一季度，該廠先后對聯合裝置涉硫化氫管道設備隱患進行了全面的異味排查;對環保清污分流管理要求重新進行完善;對全廠12支承包商隊伍資質重新進行審查;并在罐區內安裝了24小時在線檢測設施。

開展“我為安全作診斷”主題活動之后，一方面使問題顯形化，便于及時發現和處理隱患;另一方面員工的管理積極性和主動性有了顯著提升，發現問題不回避、不推卸，積極尋找對策。當他們發現硫磺回收裝置存在便攜式硫化氫報警儀不足問題時，迅速通過信息溝通和合理調配，解決了問題;他們還通過檢查發現2600單元污油池易發生溢流現象，容易造成環保隱患，在主題活動的推動下，車間立即拿出了解決方案。

開展“我為安全作診斷”主題活動使員工開動了腦筋，形成了“人人想辦法、個個提建議、班班有措施”的好風氣，該廠加氫聯合裝置員工提出了“夏季現場安全監護人防護服的穿戴標準”，這一新穎的提案解決了安全監護人服裝不統一的問題，使監護人更加醒目，有利于監督和檢查。該廠重整聯合裝置員工提了“現場應急器材管理存放辦法”，通過現場調查合理擺放應急器材，消除了管理盲區。該廠二甲苯聯合裝置員工在活動中自己制作了“安全風險檢查臺帳”，實現了風險檢查表清單化管理。

活動也促進了問題的整改，揚子芳烴廠提出了“安全制度化、制度表單化、表單信息化”的要求，并實施了“問題整改反饋制”。他們迅速通過零購更新計劃，為硫磺回收裝置增加8臺硫化氫報警儀;對2600單元污油池溢流堰增高1米，并對裝置區圍堰進行改造，通過近期幾場暴雨觀察，未出現溢流現象，證明改造效果良好。他們還在一季度開展了“承包商安全教育周”活動，對所有承包商隊伍重新進行安全考試，完成了資質審核。揚子芳烴廠還統一設計制作了應急管理工作表格，對每日、每周、每月、每季、上半年、下半年、年度和臨時性穿插的安全檢查工作均提出了要求，形成了不同內容的表單規格，使安全管理一目了然，提高了管理的針對性、及時性和科學性。

    (凌鋒)