國內典型化工事故案例分析—

江蘇省某化工廠高壓反應釜爆炸

1991年10月8日6時50分，江蘇省某化工廠發生高壓反應釜爆炸事故，事故造成3人死亡。

一、事故經過
   
    1991年10月8日6時50分，江蘇省某化工廠中試室，一臺生產高分子聚醚的100升高壓反應釜突然發生爆炸，聯接釜蓋和釜體的緊團螺栓被拉斷，重量約為80公斤的釜蓋飛落到離原地80米遠的地方，高壓反應釜上安裝的安全閥、壓力表等也被炸毀。爆炸產生的氣浪將房頂掀掉，約20平方米的中試室完全倒塌，三名操作人員當場被炸死。

二、事故原因
   
    經事后調查分析，該起高壓反應釜的爆炸是由于超溫超壓引起的。以環氧乙烷和環氧丙烷為原料生產高分子聚醚的生產工藝要求，操作者嚴格按規程操作，在加料時皮采用“滴”加法，控制加料量，以避免反應劇烈后失控造成危害。但該廠操作人員違反了操作工藝，采用了“批”加法，一次投料過多，反應速度過快。1991年9月以前，該反應釜在生產過程中曾發生過超壓現象，因采取了緊急放空措施，沒有發生爆炸。但該廠并沒有從中吸取教訓，制定嚴格的操作工藝，按規定調好安全閥的起跳壓力，也沒有按規定定好爆破片壓力。該廠沒有對操作人員進行必要的安全教育。10月8日的高壓反應釜爆炸完全是由于操作人員違章操作造成的，是一起責任事故。

三、防止措施
   
    1．企業領導應認真學習國家有關規定，提高安全生產意識，增強安全生產責任，必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，管生產必須管安全。
   
    2．壓力容器的使用和操作人員必須經安全教育、培訓合格后方可上崗操作，應值得壓力容器安全使用的基本知識，并嚴格按操作規程操作，不得違章操作。