4月1日，晚上19:05，安慶石化煉油一部裂解裝置分餾塔底1號、2號油漿泵先后突然自停，造成分餾塔底油漿上返塔、下返塔流量中斷。班組人員第一時間發現險情后，迅速啟運油漿泵，避免了一起沖塔惡性事件。

“兩臺油漿泵為什么會自停？”雖然排除了險情，生產恢復了平穩，但這個關系到安全生產的問題仍像個“謎團”一樣，困擾在大家心中。

第二天早上一接班，該部工藝組副組長程周全、技術人員周巍巍、關廣磊圍在操作臺前，開起了現場“諸葛會”，絞盡腦汁想解開這個“謎團”。

他們調出歷史操作曲線，仔細分析油漿泵自停前，油漿返塔量的曲線走勢，試圖找些蛛絲馬跡，揪出“罪魁禍首” 。“柴油罐不帶水，油漿泵自停前，油漿返塔量沒有出現大幅度波動，機泵不抽空。”油漿泵端面密封腔注入柴油做封油，如果柴油罐帶水機泵抽空，會引發機泵停運。程周全首先排除了封油帶水問題。

 “現場機泵檢查，沒有出現軸承損壞、超溫燒瓦等故障。”周巍巍咨詢了設備技術人員，也打著包票。大家不達目的不罷休，將可能引發油漿泵自停的原因一一排查。

 “目前。裝置加工的原料油性質偏重，工況發生了變化，會不會是分餾塔底油漿固體含量增加，造成油漿密度上升，油漿泵負荷變大？”程周全和周巍巍想到這茬，又在化驗分析單里查化驗數據。

關廣磊也電話聯系電氣人員，請求協助調查。功夫不負有心人，不一會兒，電氣人員的檢查結果出來了，油漿泵電機由于負荷偏高，自動跳閘。這恰好和他們的判斷吻合。

“操作中，原料油補分餾塔底調節閥開度不能小于5%，以便稀釋塔底油漿，降低油漿密度。”他們成功解開“謎團”后，向職工們布置著操作方案，將油漿泵自停“后遺癥”消除。