1996年6月26日，天津津西大華化工廠發(fā)生爆炸事故，造成19人死亡，14人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失120多萬元。事故的直接原因是，持續(xù)多日高溫，廠房頂采用石棉瓦材質(zhì)，隔熱性差，室內(nèi)溫度過高，導(dǎo)致了氧化劑氯酸鈉和有機(jī)物的燃燒，救火過程又向燃燒的強(qiáng)氧化劑噴灑了大量酸性水，進(jìn)一步加速了氧化分解，產(chǎn)生大量氯酸，這些氯酸在高溫下分解（40℃）并發(fā)生了劇烈爆炸，致使事故進(jìn)一步擴(kuò)大。事故的間接原因是，企業(yè)管理混亂，強(qiáng)氧化劑和有機(jī)物混存，造成了重大事故隱患；易燃易爆品的包裝不符合規(guī)范，強(qiáng)氧化劑本應(yīng)用牢固干燥的鐵桶進(jìn)行外包裝，還有內(nèi)加一層塑料袋和牛皮紙袋進(jìn)行防潮，而該企業(yè)使用的強(qiáng)氧化劑只用塑料袋和編織袋兩層包裝，不符合要求；其次是廠區(qū)布局不合理，廠房、辦公室、宿舍、倉庫距離太近，且不具備抗爆能力；最后，企業(yè)員工的應(yīng)急處置能力不足，缺乏必要的應(yīng)急救援常識，對所救之物的化學(xué)性質(zhì)、禁配物等都不了了解。事故帶來的啟示：對于一些中小型化工企業(yè)而言，受各方面條件所限，如人員培訓(xùn)教育不到位、廠區(qū)布局不合理、設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)能力不足、安全生產(chǎn)管理薄弱等，這一系列問題會導(dǎo)致企業(yè)的運行風(fēng)險偏高。應(yīng)從安全生產(chǎn)管理提升入手，以點帶面、以面帶體，鞏固安全生產(chǎn)防線，加固安全生產(chǎn)的硬件（設(shè)備設(shè)施）和軟件（管理流程和人員），將運行風(fēng)險降低到合理可接受范圍之內(nèi)。