設(shè)備、設(shè)施是化工生產(chǎn)的基礎(chǔ)，設(shè)備、設(shè)施帶病運行是事故的主要根源之一。

例如，2010年5月9日，上海中石化高橋分公司煉油事業(yè)部儲運2號罐區(qū)石腦油儲罐發(fā)生火災(zāi)，造成1613#油罐罐頂掀開、局部開裂，經(jīng)濟(jì)損失60余萬元。事故直接原因是1613#油罐鋁制浮盤腐蝕穿孔，造成罐內(nèi)硫化亞鐵遇空氣自燃。事故企業(yè)從2003年至事發(fā)時只做過一次油罐內(nèi)壁防腐，致使罐壁和鋁制浮盤嚴(yán)重腐蝕，一直帶病運行，最終導(dǎo)致了事故的發(fā)生。

報警聯(lián)鎖系統(tǒng)是規(guī)范危險化學(xué)品企業(yè)管理、降低安全風(fēng)險、保證裝置的平穩(wěn)運行的有效手段，是防止事故發(fā)生的重要措施，也是提升企業(yè)本質(zhì)安全水平的有效途徑。未經(jīng)審批，隨意停用報警聯(lián)鎖系統(tǒng)會給安全生產(chǎn)造成極大的隱患。

例如，2011年7月11日，廣東省惠州市中海油煉化公司惠州煉油分公司芳烴聯(lián)合裝置發(fā)生火災(zāi)，造成重整生成油分離塔塔底泵的軸承、密封及進(jìn)出口管線，附近管線、電纜及管廊結(jié)構(gòu)等損毀。

事故直接原因是重整生成油分離塔塔底泵非驅(qū)動端的止推軸承損壞，造成軸劇烈振動和軸位移，導(dǎo)致該泵非驅(qū)動端的兩級機械密封嚴(yán)重?fù)p壞造成泄漏，泄漏的介質(zhì)遇到軸套與密封端蓋發(fā)生硬摩擦產(chǎn)生的高溫著火。

但經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，事故發(fā)生的一個重要原因是由于DCS通道不足，儀表系統(tǒng)沒有按照規(guī)范設(shè)置塔底泵的機械密封油罐低液位信號，進(jìn)入控制室的信號只設(shè)置了狀態(tài)顯示，沒有聲光報警，致使控制室值班人員未能及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

七、嚴(yán)禁可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)

可燃?xì)怏w和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)是可燃有毒氣體泄漏的重要預(yù)警手段。可燃和有毒氣體含量超出安全規(guī)定要求但不能被檢測出時，極易發(fā)生事故。

例如，2010年11月20日，山西省榆社縣榆社化工股份有限公司樹脂二廠2#聚合廠房內(nèi)發(fā)生空間爆炸，造成4人死亡、2人重傷、3人輕傷，經(jīng)濟(jì)損失2500萬元。經(jīng)調(diào)查，位于2#聚合廠房四層南側(cè)待出料的9號釜頂部氯乙烯單體進(jìn)料管與總排空管控制閥下連接的上彎頭焊縫開裂導(dǎo)致氯乙烯泄漏，泄漏的氯乙烯漏進(jìn)9號釜一層?xùn)|側(cè)出料泵后啟動開關(guān)產(chǎn)生了電氣火花，引起廠房內(nèi)的氯乙烯氣體空間爆炸。但是本應(yīng)起到報警作用的泄漏氣體檢測儀卻沒有發(fā)出報警，未起到預(yù)防事故發(fā)生的作用，也是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要因素之一。