一、事故經(jīng)過

2000年12月30日17時11分左右，合成操作工突然發(fā)現(xiàn)直徑1000mm合成塔底部有泄漏現(xiàn)象，在立即采取緊急停車措施并向調(diào)度報告的瞬間，發(fā)生了爆燃(時間為17時12分)，事故發(fā)生后，立即采取了一系列緊急撲救措施，至18時20分事故得到全面控制。經(jīng)查，爆燃是由直徑1000mm合成塔底部副線異徑管爆裂引起的，爆燃將在路上行走的本廠2名職工當(dāng)場燒死，并有6人被爆燃引起的沖擊波震碎的門窗玻璃劃成輕傷。

二、事故原因

根據(jù)事故發(fā)生的情況綜合分析，發(fā)生這次異徑管爆裂引起爆燃的主要原因是異徑管所使用的鋼材，由于長期處于200℃左右使用，碳向晶界析出，介質(zhì)中的游離氫向鋼材中擴散，并在晶界與碳結(jié)合形成甲烷，導(dǎo)致晶界嚴(yán)重開裂和材料基體嚴(yán)重脫碳。晶界開裂和脫碳導(dǎo)致材料的嚴(yán)重脆化和強度降低。

三、防范措施

1．根據(jù)這次事故發(fā)生的原因，該化肥廠已將現(xiàn)直徑1000mm合成系統(tǒng)和原直徑800mm合成系統(tǒng)的異徑管全部由20號鋼換成了15CrMo(15鉻鉬)材質(zhì)的異徑管，同時對相關(guān)的高壓管道也進行了更換。

2．事故發(fā)生后，該化肥廠立即委托壓力容器監(jiān)測站對直徑1000mm合成塔和直徑800mm合成系統(tǒng)的高壓管道和高壓管件進行了全面檢驗，并在全廠范圍內(nèi)進行以安全生產(chǎn)為中心的大檢查。

3．嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定，進一步做好壓力容器和壓力管道的檢驗管理工作，縮短對壓力容器和壓力管道的檢驗周期，增加檢驗次數(shù)和抽檢比率。進一步提高壓力容器和壓力管道檢驗的質(zhì)量與水平，從制度上進一步完善，從措施上抓好落實，并逐漸納入經(jīng)濟責(zé)任制的考核。

4．進一步抓好企業(yè)的安全生產(chǎn)工作，完善規(guī)章制度，強化生產(chǎn)現(xiàn)場管理，使職工自覺遵守安全操作規(guī)程，堅決杜絕違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)。