巡檢精確到每分鐘

這個廠踐行“爭先”文化理念，在整治“低老壞”活動伊始，該廠領導提出“在管理上必須做到創新，抓細每件工作……”該廠組成2個小組，帶領兩級生產管理人員對9個車間、員工接班前的巡檢進行了調查摸底，發現有的員工換衣服時間超過10分鐘、有的員工班車到的比較晚不巡檢直接參加直接交接班。針對這種情況，該廠在原交接班制度的基礎上，對交接班制度進行修訂和完善，新制度規定員工進更衣室換工服的時間不能超過5分鐘，巡檢時間不能少于15分鐘。這種一絲不茍的精神、精細管理的工作制度，為持續平穩生產上了一把“安全鎖”。

操作室有了指令本

在交接班調研中，廠領導發現有的車間每名管理人員事無巨細，一個班組要做的臨時性工作，利用交接班會時間全部安排完畢……。為使班組人員能夠有計劃、有條理、高效率的完成車間管理人員布置的工作，同時也加強管理人員有效管理和了解員工工作狀況，該廠在各車間操作室放了一個指令本。在交接班時除了大的生產調整，車間管理人員在會上安排，其它細節工作全部落實到指令本上，并設計了完成這項工作的時間、人員姓名、管理人員檢查確認簽字等內容。指令本的出現，有效根除了工作安排不落實、工作效果無人查問的“壞習慣”。

“低老壞”上網曝光

該廠每周對各車間的“低老壞”問題進行檢查，對查出的問題上網曝光，限時整改。各車間對存在的問題在抓緊進行整改的同時，把其它車間存在的問題進行分析，查找一下在本車間是否也存在這類的“隱性”問題,并及時查擺整改。丁辛醇、丙烯腈、丙酮氰醇、硫銨等車間，針對裝置點多面廣，設備管理難度大的實際，在班組開展了查找“低老壞”問題競賽活動，各班組查找的問題細致又全面，問題整改的最徹底。班組間形成了“比、學、創、干”的良好氛圍，為裝置安全平穩高效運行奠定了堅實的基礎。