“7月份我們裝置的DCS報警數量每天1400多次，9月初已經降低到了每天200次。DCS報警次數的降低，提高了操作人員對報警的警覺度，真正發揮了報警的警示作用。”廣州石化煉油四部加氫裂化裝置工藝主管于戰德說。

6月26日，廣州石化煉油四部3號蒸餾裝置發生引風機軸承斷裂事件，事故分析發現，在引風機軸承溫度上升和報警過程沒有引起操作人員的注意，錯過最佳處理時機最終到時時間擴大。在對事故進行舉一反三檢查時發現，工藝管理中普遍存在裝置DCS操作參數報警次數過多、DCS操作參數報警管理不嚴等問題。過多的聲光報警信息使操作人員對報警產生疲勞，造成部分關鍵參數報警信息“漏網”，影響裝置的安全平穩運行。

這個問題引起了公司的高度重視。7月初，廣州石化相關部門在充分調研的基礎上，重新制定并頒布了《廣州石化生產過程報警系統(儀)報警管理辦法》，從制度上完善了生產過程中報警的從嚴管理要求。

管理辦法出臺后，各裝置立即對DCS報警值的設置情況進行重新梳理，確保各類參數報警值設置合理;重新梳理系統中的操作監控指標，完善上下限設置;加強日常操作參數報警管理，當出現工藝參數報警后，操作人員必須第一時間查明原因并進行處理，操作人員無法處理的，必須及時通知裝置技術管理人員進行處理;作業部每月對裝置發生的工藝報警建立《工藝報警發生臺賬》，對裝置出現的工藝參數報警進行統計，并分析產生報警的原因，對于因操作不當反復出現的報警制訂相應的措施指導班組操作。生產調度部門定期對各生產裝置DCS報警數量進行統計，通報，對報警管理不到位的裝置進行考核，并開展裝置報警專項檢查。

為強化報警管理，廣州石化還借助生產運營與經營管理監控分析系統的工藝參數短信預警模塊，建立起各生產裝置的工藝參數短信預警，設置了1627條關鍵工藝參數預警，使得工藝參數出現超工藝卡片情況時，裝置技術管理人員能及時處理，確保裝置運行平穩。生產調度部門每周對各作業部短信預警情況進行通報，每月對短信數量進行考核，提升裝置工藝管理水平。8月份，煉油裝置工藝參數短信預警數量比年初下降了56%。

“以前短信預警信息多，管理人員連睡覺都不踏實，操作人員也因報警信息多而產生‘疲勞’。報警‘瘦身’后，短信預警信息從原來的每個月幾十條到現在的一個星期都沒有，操作人員也可以更加關注生產，確保關鍵信息不‘漏網’,使安全生產更有保障。”煉油四部3號蒸餾裝置主管鄭選建說。