安徽銅陵化工廠爆炸給我們的警示
來源: 孚雷德蒸汽節能 作者: 劉萍 瀏覽: 2936 發布于2017年02月20日
2017年2月8日晚 10時45分左右，安徽省銅陵恒興化工公司的一臺高沸點溶劑罐發生爆炸。2月10日安徽省人民政府安委會通報：該企業在用蒸汽加熱溶劑油罐準備復產時，因蒸汽管道閥門未關實造成罐內溶劑油溫度上升至沸點而汽化，導致壓力增大，氣、液態溶劑油從常壓的放散管噴出，遇高熱引起燃燒后爆炸。
此次事故的導火索是通往溶劑罐的蒸汽管道閥門未關實，導致蒸汽持續進入罐內最終引起爆炸。這種情形似曾相識？2016年10月10日山東齊魯制藥因蒸汽管道閥門內漏，引起蒸餾罐內部溫度和壓力異常升高最終導致爆炸。還有，2016年8月11日湖北當陽發生了一起因流量計表體開裂引起高壓蒸汽管道爆管事故，造成22人死亡和4人受傷。
本次事故距上兩次僅6個月之隔，而且同樣禍起蒸汽，發人深省，警示昭然：
蒸汽系統安全問題突出，消除隱患刻不容緩。事實上，這類安全事故遠不只報道的幾期，漏報和不報者不在少數。曝光的只有那些發生劇烈爆炸引起附近社區和居民關注的大事故，企業內部發生的可被掩蓋的事故往往難見天日。另外，經過多年來對數百家蒸汽用戶的考察發現，絕大多數企業蒸汽系統存在安全隱患。
劣質的閥門和設備是蒸汽系統中的定時炸彈。湖北當陽蒸汽管道爆管事故是因流量計表體開裂引起，齊魯制藥發生爆炸是由蒸汽管道閥門內漏所致。銅陵化工廠爆炸是因閥門未關實導致，而閥門未關實也可能是由于內漏無法關實。實踐考察中，經常聽到一些操作人員抱怨蒸汽閥門內漏。而蒸汽閥門的持續內漏會使得設備內物料過度加熱，處理不當就會引發安全事故。
蒸汽系統的設計/配置缺失安全保障。 許多企業靠人工調節閥門開度控制工藝溫度，操作人員一旦疏忽，就可能釀成大禍，銅陵化工廠的“閥門未關實”也有這種可能性。如采用自動控制，可靠性和精確度會大幅提升（前提是選用質量可靠的控制系統）。同時，為進一步提高安全性，要設置超溫切斷保護和報警裝置。真正安全的系統應該在人員誤操作或無人看管的情況下也能在必要時自動切斷危險誘因避免事故發生，同時發出報警信號。還有，如果實際加熱溫度要求不高，可以降低蒸汽壓力使其溫度低于溶劑油沸點（本案例中高沸點溶劑油沸點為140℃—200℃），這樣即使蒸汽不斷通入，也不會使物料沸騰氣化。
帶病運行的系統導致事故的必然性。系統缺少維護保養，帶病運行，如閥門內漏、關不實，而不去及時根除，表面看起來不影響生產，但長此以往事故在所難免。
觀念問題和安全意識淡薄是事故的深層原因。許多企業在設備投入上過分追求低價而非質量，忽視低價質次產品可能引發的潛在問題，只求降低直接投入，而忽略更大的間接投入和可能的損失，尤其是安全隱患。
政府部門審批和監管粗放讓“危險”項目蒙混過關。每次事故發生后，盡管有關政府部門都會“重視”、“批示”、“調查”、“處理”、“排查”、“加強管理”，但這些工作充其量只是局部性亡羊補牢。什么樣的項目需要什么樣的安全保障？什么樣的設備必須怎樣的安全配置？要有具體而詳細的標準和要求，不達標的項目拒批。這是項巨大的工程，可以先從項目的設計規范上做起。
安全大于一切。企業要引以為鑒，警鐘長鳴，從設備、技術、管理等各方面著手，真正讓“安全第一”滲透到每個人的觀念和落實到每位員工的行動中，讓安全成為自然。
