從“十一五”到“十二五”的十年可謂是我國現代煤化工產業的黃金十年。尤其是“十二五”期間，一些煤化工關鍵技術實現重大突破，部分工業化示范試驗取得良好進展，我國現代煤化工的技術水平總體上處于國際領先地位，各界投資熱情高漲。然而，由投資熱引發的各種問題也隨之而來，在當前環保政策收緊、國際油價持續低位徘徊的背景下，國內煤化工產業的發展已處于十字路口。

關鍵技術取得重大突破

對于“十二五”期間煤化工產業取得的成績，中國石油和化學工業聯合會副秘書長胡遷林體會頗深。他告訴記者，我國現代煤化工有30多年的技術積累，真正進入規模化的發展是從“十一五”開始，國家陸續批準建設了一些示范工程項目，到了“十二五”期間，則實現了更大的發展。

“‘十二五’期間，現代煤化工無論是在一些關鍵技術的突破，還是產品規模化發展上都有了很大進展，發展水平已經走在了世界前列，成為世界上最大的現代煤化工生產大國。另外，由于五年間的增速較快，現代煤化工也成為我國石油化工行業發展中的一個最大的亮點。”胡遷林強調說。

據胡遷林介紹，“十二五”期間國內煤化工產業規模快速增長。

到2014年底，國內煤制油(包括直接液化、間接液化)總產能達158萬噸，煤(或甲醇)制烯烴產能達613萬噸，據最新統計，截至2015年6月，煤(或甲醇)制烯烴的產能已經達到732 萬噸。到2014 年底，煤制乙二醇產能為125 萬噸， 截至2015 年上半年， 煤制乙二醇產能已達190 萬噸。煤制天然氣到2014 年底達到31 億立方米的規模。可見現代煤化工的產業規模在“十二五”期間實現了快速增長， 尤以煤制烯烴產業的發展最為迅速。

與此同時， 技術創新取得了重大突破。據胡遷林介紹，“十二五”期間，我國煤化工龍頭技術， 即煤氣化技術取得了重大突破， 國內自主開發的煤氣化技術已開始在示范裝置和其他裝置上大面積推廣應用。比如，華東理工大學與兗礦集團共同開發的多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化技術， 到目前為止已在國內簽約111 臺套氣化爐，有40 臺套在工業化裝置上實現了成功運行; 航天粉煤加壓氣化技術，該技術已經簽約72 臺氣化爐，有24 臺已在工業化裝置上成功運行; 清華大學等開發的水冷壁水煤漿氣化技術， 該技術已簽約39 臺氣化爐，有2 臺運行成功; 中石化與華東理工大學合作開發了SE 粉煤氣化技術;華能集團清潔能源研究院開發的兩段式干煤粉加壓氣化技術， 此項技術已成功應用于我國首套250 兆瓦IGCC 示范裝置。

據了解，“十二五”期間，除煤氣化技術外， 我國還在一些煤化工關鍵技術上取得了突破。如國內自主開發的神華煤直接液化技術， 已應用于世界首套百萬噸級的煤制油項目， 目前已進入商業化運行階段; 中科合成油公司開發的高溫加熱床費托合成技術， 也成功在伊泰、潞安、神華分別建成16 萬噸/年F-T(費托)合成油示范裝置; 兗礦開發的低溫費托合成技術， 則服務于榆林未來能源公司建成的百萬噸級示范裝置上; 特別是由中科院大連化物所等自主開發成功的甲醇制取低碳烯烴(DMTO)技術，已經建成8 套工業裝置， 烯烴總產能達到460 萬噸/年。另外，國內多家企業和科研單位共同開發的煤制乙二醇技術， 已經建成的工業化裝置總規模達到160 萬噸/年。

胡遷林還表示， 除在工業化及示范裝置上應用的自主技術之外，“十二五” 期間還有一些關鍵技術也取得了不錯的成績。如清華大學與華電煤業集團共同開發的甲醇制芳烴技術， 現已完成了工業性試驗。而且今年又有兩項新的技術通過了鑒定， 一是陜煤化集團開發的甲醇制丁烯聯產丙烯技術，已經建成萬噸級裝置;二是延長石油集團開發的煤油共煉技術，建成了年處理煤油量45 萬噸的工業化示范裝置，并于2015 年9 月份通過了中國石化聯合會組織的科技成果鑒定。

總之， 通過煤化工技術的進步發展， 國內已經開發出了以煤為原料， 生產汽柴油及“三烯三苯”技術，為石化行業的原料多元化提供了重要的技術支撐。