8月27日，大慶石化公司儲運中心化肥裝運車間氨水站氨水裝車員曲文東，通過電腦上的液氨出廠管理平臺，對來拉液氨的客戶車輛原始信息嚴格核查，待審核確認合格后才按照危險化學品特種車輛管理程序，規范裝車，確保危化品出廠萬無一失。

為確保安全生產，自8月17日起，大慶石化開展為期4個多月的安全生產綜合大檢查，內容包括易燃易爆危化品專項整治、罐區專項安全整治、開展特種設備專項整治、生產經營合規性專項整治、危險作業安全專項整治等，落實安全生產責任制，實行閉環管理，徹底消除隱患。

大慶石化各單位按照“四有工作法”要求，生產變動預先制定方案，經討論分析風險、制定預防措施后執行，保證生產調整全過程受控；狠抓非常規作業管理，杜絕“自選動作”，努力把“規定動作”做到位，保證每一項操作和作業處于安全受控狀態。

臥龍管帶是大慶石化煉油區和化工區之間的物料輸送管道，長12.7千米，管帶上有乙烯、丙烯、丙烷、輕烴、碳四、石腦油、MTBE、氫氣等危險化學品管道27條。依據《石油天然氣管道保護法》和《國家安全生產監督管理總局第43號令》，臥龍管帶煉油段在1.4千米距離內，存在與周邊建筑物安全距離不足5米的隱患21處。按照國家油氣輸送管道隱患治理總體要求，大慶石化分別對上述重大、較大和一般隱患進行掛牌督辦。針對重大和較大隱患，大慶石化還投資620萬元，將距離最近的6條長320米管道，從管帶東側移至管帶上層西側，截至目前，已消除隱患19處240項。

素有“火山口”之稱的大慶石化化工二廠，劇毒危險品骷髏頭、防毒面具等標識移步可見，僅國家重點監控的危險化學品就有氫氰酸、丙烯腈、丙酮氰醇等3類8種。針對這一實際情況，這個廠把推行安全管理“三級安全檢查制”，作為深挖隱患的有力抓手，持續開展地毯式日檢、拉網式周檢、過篩式月檢，通過“倡導預知維修”“隱患三級管控”全面排查易引發事故的安全生產管理短板。

危化品應急處置救援，一直以來都是消防支隊的工作重點。為切實加強消防隊伍的應急救援處置能力，大慶石化消防支隊立足處置突發事件的實戰需要，不斷加大訓練力度和強度，開展危險化學品應急處置救援訓練。針對轄區內存在的危險化學品數量、理化性質及不同危險性等實際，進行點對點學習，使指戰員全面了解不同危化品的處置方式和應急措施，切實做到“知己知彼、百戰不殆”，確保關鍵時刻能夠“沖得上、打得贏”。