“安全生產工序產品化”管理助推安全
來源: 中國石化新聞網 瀏覽: 4498 發布于2011年03月29日
如何在惡劣的生產、生活環境中改進現場狀況，成了實現生產安全質量標準化的重中之重。雅克拉采氣廠在抓安全生產管理中，積極探索，大膽實踐，推出了“安全生產工序產品化”管理模式，對崗位操作、崗位交接班、巡回檢查、應急處理、安全預警等操作行為進行規范設計，將每一道操作工序都像生產產品一樣做到規范化、標準化、具體化，增強了生產過程的控制能力，實現了本質安全。
“安全生產工序產品化”是指每道管理程序、每個專業、每個工種、每個班組及崗位，都要把每一道工序當作一個“產品”來操作。同時，靠可視化手段將安全管理產品化落實到了現場。該廠通過制作“三模三板”（“三模”就是人物模特、影像模擬和實物模型；“三板”就是崗位責任板、操作要點板和宣傳評比板），將各崗位工藝流程圖、管線標識和標準化操作，設立操作要點板，加之視覺沖擊，使員工在操作、應急處理時，抬頭可見，觸手可得，及時得到提示、警醒，讓巡回檢查、操作等程序實現了“可視化”。員工一看就懂，一學就會，一用就靈，即便是新上崗的員工，也會很快進入角色，實現了安全生產每一道工序產品化。既然是“產品”就應該是合格的甚至是優質的，要求員工在操作中牢牢樹立優質意識，從上道工序制造出來產品就應該能被下道工序和各方面用戶拿來就用的合格產品，不能存安全隱患和質量隱患，而下道工序（指交接班）也要將上道工序看作成一個“產品”，也要求是優質的，否則有權拒絕接收。這樣就形成了安全生產“產業鏈”，實現了“捆綁式”安全。
“安全生產工序產品化”重點加強了日常安全和各類特殊作業活動的管理，構建了“每個崗位、每個班組、每個專業、每道工序、每項施工”的“安全生產工序”，明晰了崗位操作程序步驟。采氣廠廠長文軍紅說，推行“安全生產工序產品化”，崗位員工從上崗到下班，每個工種的內容都用工序流程說話，有哪些動作、哪些行為是該做的、不該做的，一目了然。就拿巡回檢查這項工作來說，以前崗位員工要檢查多少個點，按照什么樣路線巡回檢查，每個人都不一樣。推行“安全生產工序產品化”以后，崗位員工按照巡回檢查程序巡檢，檢查點清晰了，要檢查的內容更明確了。這樣做，既保證了巡回檢查的質量，又使崗位員工養成了規范操作的好習慣，避免了“三違”行為的發生。
該廠通過“安全生產工序產品化”管理，嚴查細找存在的安全隱患, 杜絕把不合格“產品”流到下一道工序，徹底解決了不安全因素，確保生產安全。
