近三年來，化工生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生的重大事故近一半是精細化工類企業(yè)，這不得不引起我們的重視，那么精細化工企業(yè)到底是哪些企業(yè)呢？和大型化工企業(yè)有何差別呢？目前存在的主要問題和安全風險有哪些？如何防范安全風險等等。針對這些問題和疑惑，石化聯(lián)合會安全生產(chǎn)辦公室組織專家進行了研討，以下整理自研討內容。
 

一、什么是精細化工企業(yè)？

根據(jù)《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》（GB51283-2020）定義：以基礎化學工業(yè)生產(chǎn)的初級或次級化學品、生物質材料等為起始原料、進行深加工而制取具有特定功能、特殊用途、小批量、多品種、附加值高和技術密集的精細化工產(chǎn)品的工廠。
 

根據(jù)這個定義我們很難直觀的去判斷那個企業(yè)是精細化工企業(yè)，很多專家建議根據(jù)上述定義的特征（起始原料、產(chǎn)品的特征）使用排除法來確定企業(yè)是否是精細化工企業(yè)可能更容易些。非精細化工企業(yè)，一是石油化工行業(yè)；二是基礎、傳統(tǒng)化工行業(yè)，如氯堿、煤化工、聚氨酯類等；三是主要設備為定型設備生產(chǎn)企業(yè)，如空分等；四是其他不符合定義特征的化工企業(yè)。
 

二、和大化工的企業(yè)有哪些區(qū)別？
 

1、工藝技術新，且更新快，工藝變更較多
 

精細化工企業(yè)生產(chǎn)工藝通常由試驗狀態(tài)放大而成，在進行工程轉化時時間較短，且通常處于持續(xù)更新狀態(tài)，由于精細化工企業(yè)通常投資相對大型企業(yè)較少，且附加值高，資金回報周期短，因此競爭十分激烈，原來一種新的技術可以持續(xù)十年左右，但隨著競爭的日益加劇，更新周期越來越短，附加值高的周期通常在三年以內，這就要求不斷進行工藝技術的更新和換代。
 

2、存在未知風險，現(xiàn)階段安全審批手續(xù)無法辨識
 

現(xiàn)階段的安全條件論證、設計專篇、竣工驗收等手續(xù)對成熟工藝有效力強一些，但對技術不斷更新的精細化工企業(yè)明顯無法辨識和管控其真實風險，即使要求的精細化工反應安全風險評估、首次工藝安全論證、HAZOP風險也不能很好的執(zhí)行，因此精細化工企業(yè)通常存在未被識別的風險。
 

3、使用物料品種多，中間產(chǎn)物、伴生物多
 

精細化工企業(yè)通常使用原輔材料較多，特別是為了提高產(chǎn)品特性而使用的各種助劑，由于技術保密等原因，技術往往掌握在主要技術人員手里，對其安全性能無法進行全面的、充分的評估。而諸多原附材料、助劑在一起反應，除了生產(chǎn)出我們需求的產(chǎn)品外，也會產(chǎn)生很多的副產(chǎn)品、三廢等，產(chǎn)品特性通常會被重視，而其他副產(chǎn)品及三廢往往不受關注，草率存放、處置。
 

4、非定性設備較多
 

由于精細化工企業(yè)生產(chǎn)工藝條件往往比較苛刻，所用的設備通常根據(jù)工藝需求加工，主要設備以非定型設備為主，技術方為了保密，不會向設計方、設備加工廠家透露過多的技術參數(shù)，因此設計方和設備加工企業(yè)僅僅根據(jù)技術方所要求的參數(shù)進行設計、加工。
 

5、人員和管理差異
 

精細化工企業(yè)的領導以技術領導為主，試驗人員放大后自然成了裝置的管理者，且在管理中占主導地位，這些技術人員往往缺乏大型裝置的管理經(jīng)驗，在他們眼里這些裝置僅僅是放大的試驗裝置，還是按照管理試驗裝置路數(shù)管理生產(chǎn)裝置，比如頻繁的開停車等。
 

三、主要安全風險有哪些？
 

1、未被識別風險
 

由于轉段周期較短，多數(shù)精細化工生產(chǎn)裝置在精細風險分析時會發(fā)現(xiàn)一些未被識別的風險，由于裝置已經(jīng)建成，只能采取一些補救措施來進行彌補，而這些彌補措施一般都是最后級別的保護層，對風險的防護層級較低。
 

2、生產(chǎn)特性造成的風險
 

精細化工裝置和大型裝置相比，變更多、開停車頻繁、一套裝置生產(chǎn)多種產(chǎn)品、使用化學品多等特點，這些特點勢必造成管理的難度，增加不可控風險。
 

3、常見風險難控制
 

精細化工工藝通常有高溫、高壓等工藝，最常見的是反應熱風險，反應熱的產(chǎn)生、產(chǎn)生規(guī)律、傳導、聚集往往都是較難控制風險。存在燃燒、爆炸風險較多。
 

四、目前存在的問題及防范和破解建議
 

1、嚴格試驗管理
 

試驗階段通常只關注產(chǎn)品的工藝的可行性、產(chǎn)品的質量和收率、成本控制等，典型的產(chǎn)品導向，而會忽略安全技術參數(shù)的收集、論證、試驗，建議完善試驗安全技術管理相關規(guī)范，安全技術參數(shù)不能通過查資料、計算、評估來確定，應以實際試驗和嚴密邏輯來確定，既要符合理論要求，也要有實際試驗數(shù)據(jù)來證明。
 

2、嚴格工程化轉化管理
 

這個階段是整個過程的核心，只有在試驗安全技術參數(shù)完整的情況下才能保證工程轉化后的本質安全，目前主要由技術方、設計方、設備加工方、施工方來共同完成，建議鼓勵建立完善的工程轉化研究專業(yè)人員培養(yǎng)，以及相應的管理手段，保證工程轉化的安全保障。
 

3、嚴格程序管理
 

按照目前的要求嚴格按照程序進行：精細化工反應安全風險評估、HAZOP風險分析、首次工藝論證、安全三同時、設計（GB51283-2020）、施工等等。
 

4、自動化控制系統(tǒng)高標準
 

由于精細化工企業(yè)規(guī)模較小，業(yè)主在自動化投資力度不足，目前精細化工企業(yè)部分自動化水平較低，有的還處于很原始的作坊式生產(chǎn)，人員相對密集，易發(fā)生群死群傷事故。建議提高自動化控制水平，并和技術研發(fā)“三同時”。
 

5、加強行業(yè)安全技術開發(fā)
 

精細化工由于定義不夠準確，工藝差別較大，只能在某個特定領域成立研究機構或者行業(yè)等，比如今年很熱的硝化。建議成立行業(yè)安全技術、管理研發(fā)機構，特別是針對精細化工行業(yè)的特點，展開具有針對性、實用性的安全技術和安全管理手段。
 

6、加強裝置安全管理
 

建議精細化工企業(yè)應向石化等大型裝置裝置學習安全管理經(jīng)驗，嚴格工藝、設備、儀表、電氣、儲運、消防應急管理，聘請專業(yè)人員或者專業(yè)團隊開展安全管理。
 

建立適合自身的安全管理體系，目前多數(shù)管理體系適用于成熟的大型裝置多些，對于一些精細化工裝置并不適用，建議在原有基礎上進行完善和補充，使之和自身安全管理相契合。